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2025
04-14

減壓蒸餾反應(yīng)裝置：多重防護(hù)，放心使用
減壓蒸餾反應(yīng)裝置通過多重安全防護(hù)措施，確保用戶能夠放心使用。以下是對(duì)其多重防護(hù)功能的詳細(xì)闡述：一、電氣安全保護(hù)1.漏電保護(hù)減壓蒸餾反應(yīng)裝置通常配備有漏電保護(hù)裝置。這種裝置能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的電氣絕緣情況，一旦檢測(cè)到漏電電流超過設(shè)定的安全值，會(huì)立即自動(dòng)切斷電源。例如，當(dāng)裝置內(nèi)部的電線絕緣層老化或破損，導(dǎo)致部分電流泄漏時(shí)，漏電保護(hù)裝置會(huì)在極短時(shí)間內(nèi)（通常是毫秒級(jí)）跳閘，從而避免操作人員觸電。漏電保護(hù)裝置的工作原理基于電流差原理，通過比較火線和零線的電流差異來判斷是否發(fā)生漏電。在正常情況下，火線和零線的
2025
04-14

ASME B16.20中法蘭連接墊片的類型、材料和尺寸公差等
法蘭墊圈用于在不同的操作條件下，在不同的壓力和溫度額定值下，在兩個(gè)法蘭面之間形成靜態(tài)密封。墊片填充法蘭面的微觀空間和不規(guī)則性，然后形成密封，旨在保持液體和氣體無泄漏，法蘭連接要求正確安裝無損壞的墊片和無損壞的法蘭面。01非金屬墊片非金屬墊片通常是復(fù)合板材，在低壓類應(yīng)用中與平面和凸面法蘭一起使用。非金屬墊片由石棉纖維，玻璃纖維，彈性體，聚四氟乙烯制成®(PTFE)、石墨等。全表面墊片類型適用于平面法蘭。平環(huán)墊片類型適用于凸面法蘭。平環(huán)墊片沒有螺栓孔。這些墊片放置在法蘭螺栓內(nèi)部和管孔周圍，通常用于帶
2025
04-14

AOD法冶煉護(hù)環(huán)用奧氏體不銹鋼1Mn18Cr18N
近年來，國(guó)內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)行業(yè)飛速發(fā)展，汽輪發(fā)電機(jī)組用鋼量也顯著增加。護(hù)環(huán)是發(fā)電機(jī)組設(shè)備中重要的部件之一，是汽輪機(jī)組中承受應(yīng)力最高的部件。護(hù)環(huán)鋼對(duì)抗應(yīng)力腐蝕、力學(xué)性能等要求較高，傳統(tǒng)材料大多采用50Mn18Cr4N和50Mn18Cr4WN系列鋼，但這些材料在服役過程中抗應(yīng)力腐蝕能力較差。20世紀(jì)80年代中后期開始，國(guó)內(nèi)開始引進(jìn)使用1Mn18Cr18N護(hù)環(huán)鋼，并逐步取代傳統(tǒng)的50Mn18Cr4N和50Mn18Cr4WN系列護(hù)環(huán)鋼。1Mn18Cr18N鋼的Mn、Cr、N含量高，碳含量低，低C和高Cr可以
2025
04-14

ANSYS有關(guān)接觸行為和收斂的一般屬性
以下為ANSYS中用于創(chuàng)建接觸對(duì)的接觸屬性對(duì)話框中的標(biāo)簽：?Basic-基本屬性?Friction-摩擦?InitialAdjustment-初始調(diào)整?Misc-雜項(xiàng)?Rigidtarget-剛性目標(biāo)?Thermal-熱?Electric一電?Magnetic-磁?Constraint-約束?ID-標(biāo)識(shí)符注解：上述標(biāo)簽不是任何時(shí)候都是可用的。在GUI方式中出現(xiàn)的標(biāo)簽和每個(gè)標(biāo)簽顯示的選項(xiàng)取決于所定義的接觸對(duì)的種類，以及訪問接觸屬性對(duì)話框的位置(從ContactWizard或ContactManag
2025
04-14

ANSYS拉力作用下高強(qiáng)螺栓連接有限元分析
1螺栓連接構(gòu)件基本參數(shù)1.1高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力是施加在連接構(gòu)件上，產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)的整體性，通常來講希望能盡量高些，但為了保證螺栓不會(huì)在擰僅過程中發(fā)生屈服或斷裂，規(guī)范GBJ17—88規(guī)定預(yù)拉力設(shè)計(jì)值按下式確定：其中fy是鋼材的條件屈服強(qiáng)度；Ae為螺栓在螺紋處的有效截面面積。1.2連接處構(gòu)件接觸面的處理和抗滑移系數(shù)高強(qiáng)度螺栓有摩擦型和承壓型兩種受里方式，本文僅僅討論摩擦型高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；對(duì)于摩擦型高強(qiáng)螺栓而已，其構(gòu)件的接觸面（摩擦面）通常經(jīng)特殊處理，使其凈潔并粗糟，μ以提高其抗滑移系
2025
04-12

300系列不銹鋼
不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常，按照金相組織，把普通的
2025
04-12

430不銹鋼鐵素體與304、316奧氏體不銹鋼的區(qū)別
430鐵素體不銹鋼含鉻量12％以上的鋼可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，屬于430鐵素體不銹鋼，熱膨脹率低，成形性及耐氧化性優(yōu)。在JIS的代號(hào)為430號(hào)，因此又稱為430不銹鋼。430鐵素體不銹鋼的應(yīng)用430不銹鋼（16Cr）常用于制作家用電器、耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網(wǎng)。430不銹鋼與304、316奧氏體不銹鋼的區(qū)別430不銹鋼與304、316奧氏體不銹鋼通過光譜分析化學(xué)元素分析來識(shí)別。304、316都是奧氏體不銹鋼，31
2025
04-12

2205 雙相不銹鋼埋弧自動(dòng)焊焊接工藝研究及分析
摘要：本文針對(duì)雙相不銹鋼埋弧焊焊接接頭的金相組織觀察及力學(xué)性能的檢測(cè)，以及耐蝕性能的分析，進(jìn)而對(duì)雙相不銹鋼埋弧焊焊接工藝運(yùn)用進(jìn)行較為全面的總結(jié)，以便制定合理的焊接工藝方案。試驗(yàn)結(jié)果表明，雙相不銹鋼具有良好的焊接性，在選擇合適的坡口并合理控制熱輸入和冷卻速度的前提下，可以獲得良好的力學(xué)性能和耐蝕性能的焊接接頭，保證焊接試板的質(zhì)量。前言試驗(yàn)采用Outokumpu公司生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼材料，具有強(qiáng)的耐腐蝕性能，又具有較高的強(qiáng)度和韌性，且便于制造加工，這就使得其成為化學(xué)品船液貨艙結(jié)構(gòu)建造的首要選擇
2025
04-12

A335P91蒸汽管道焊接工藝
由于P91鋼具有良好的高溫綜合性能，近十幾年來在我國(guó)大型發(fā)電站的主蒸汽管道中得到了廣泛應(yīng)用。本文闡述了P91管道的焊接特性、焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量監(jiān)控及發(fā)展趨勢(shì)。在我國(guó)近十幾年來的許多大型火力發(fā)電站機(jī)組建設(shè)中，主蒸汽管道都普遍采用A335P91（簡(jiǎn)稱P91鋼）鋼。該鋼是美國(guó)七十年代末八十年代初開發(fā)的新型馬氏體耐熱鋼，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)9Cr-1MoV鋼種，該鋼與國(guó)產(chǎn)鋼相比，以具有高溫強(qiáng)度高、抗氧化性能和抗蠕變性能好以及具有相對(duì)高的熱傳導(dǎo)性與低的熱膨脹率等特點(diǎn)，填補(bǔ)鐵素體鋼(如P22)與奧氏體鋼
2025
04-12

ABAQUS基于擴(kuò)展有限元法（XFEM）計(jì)算裂紋擴(kuò)展應(yīng)用總結(jié)
通過四個(gè)算例總結(jié)了用ABAQUS計(jì)算裂紋擴(kuò)展應(yīng)用情況。算例1基于XFEM使用虛擬裂縫閉合技術(shù)結(jié)合Cohesive單元，實(shí)現(xiàn)混凝土基體斷裂和鋼筋混凝土界面脫層的混合失效模式；算例2基于XFEM以VCCT準(zhǔn)則判斷裂縫的開裂擴(kuò)展，研究了偏荷載作用下不同配筋率對(duì)裂縫擴(kuò)展方向的影響，并對(duì)比了考慮鋼筋與混凝土粘結(jié)滑移與不考慮粘結(jié)滑移的裂縫擴(kuò)展情況；算例3則是以粘聚力模型判斷裂縫擴(kuò)展,研究了裂縫擴(kuò)展情況；算例4對(duì)比了Cohesive和VCCT兩種開裂準(zhǔn)則下鋼筋混凝土（縱、箍筋組合）的裂縫擴(kuò)展情況。擴(kuò)展有限元基
2025
04-11

減壓蒸餾反應(yīng)裝置：溫和條件下的高效蒸餾
減壓蒸餾反應(yīng)裝置確實(shí)能夠在溫和條件下實(shí)現(xiàn)高效蒸餾，以下是對(duì)其原理、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景的詳細(xì)解析：一、減壓蒸餾反應(yīng)裝置的工作原理1.減壓原理：減壓蒸餾是通過降低系統(tǒng)的壓力來降低液體的沸點(diǎn)，從而在較低的溫度下進(jìn)行蒸餾操作。根據(jù)波義耳-馬略特定律，在一定溫度下，氣體的體積與壓力成反比。因此，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低。2.蒸餾過程：在減壓條件下，液體混合物被加熱至低于其常壓沸點(diǎn)的溫度，使得其中的一種或多種組分汽化。這些汽化的組分隨后通過冷凝器被冷卻并凝結(jié)成液體，從而實(shí)現(xiàn)與其他組分的分離。二、減
2025
04-10

45鋼斷面收縮率與白點(diǎn)的關(guān)系
通過對(duì)45鋼兩種試樣狀態(tài)及冶煉、軋制工藝的分析，找出了白點(diǎn)是導(dǎo)致45鋼斷面收縮率不合的根本原因，鋼中氫含量高是內(nèi)因，軋后冷速過快是外因。從源頭上減少鋼中氫含量及軋后緩冷的措施，可解決由白點(diǎn)引起的塑性偏低問題。1前言山東特鋼有限公司Φ550×1/Φ430×4+Φ320×6小型軋鋼生產(chǎn)線自20投產(chǎn)以來，主要生產(chǎn)45、20等碳素結(jié)構(gòu)鋼，生產(chǎn)規(guī)格為Φ16～Φ60mm。在生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)45鋼部分爐號(hào)的塑性值偏低，主要是斷面收縮率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。有批45鋼斷面收縮率復(fù)驗(yàn)率達(dá)到28.5%，嚴(yán)重影響了該生
2025
04-10

42CrMo鋼鍛件的白點(diǎn)研究
42CrMo鋼屬于合金結(jié)構(gòu)鋼中的鉻鉬鋼，由于具有良好的綜合力學(xué)性能、較高淬透性和熱加工工藝好的優(yōu)點(diǎn)，主要用于制造強(qiáng)度要求較高或調(diào)質(zhì)斷面較大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪，后軸、彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等。但實(shí)踐證明，42CrMo鋼很容易產(chǎn)生白點(diǎn)，白點(diǎn)的存在嚴(yán)重破壞鋼的力學(xué)性能，導(dǎo)致大鍛件的塑性降低，熱處理淬火時(shí)容易導(dǎo)致鍛件開裂，在使用中極易發(fā)生脆性斷裂。42CrMo鋼的生產(chǎn)工藝路線為：EAF電爐冶煉→LF精煉→澆注→入坑緩冷→脫?！訜帷憠骸?調(diào)質(zhì)處理。42CrMo鋼具體的工藝過程為
2025
04-10

34CrNiMo6鋼過熱過燒斷口研究
34CrNiMo6鋼最早隨著某艦船柴油發(fā)動(dòng)機(jī)引進(jìn)于德國(guó)，為低合金高強(qiáng)鋼，因其優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件。某公司生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸即由34CrNiMo6鋼制造，其主要生產(chǎn)流程為：原材料軋制方鋼→下料→鍛造→正火→高溫回火→斷口檢驗(yàn)→調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)→機(jī)加工→裝配。為了保證曲軸零件的質(zhì)量，避免鍛造過熱過燒的曲軸毛坯流入下道工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或者產(chǎn)品不合格，給公司帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，特對(duì)34CrNiMo6鋼鍛造過熱過燒斷口進(jìn)行分析研究，為判定鍛造內(nèi)部質(zhì)
2025
04-10

24種常用金屬材料及其特性
1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征:常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例:主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A（A3鋼）——常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套
2025
04-10

21種表面處理工藝大匯總
微弧氧化微弧氧化又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。金屬拉絲金屬拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。燒藍(lán)燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。噴涂噴丸即使用丸粒
2025
04-06

20Cr低倍夾雜原因分析及對(duì)策
低倍檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)20Cr鋼存在低倍夾雜，利用掃描電鏡及能譜儀對(duì)低倍夾雜的形貌及化學(xué)成分進(jìn)一步分析，結(jié)果顯示該低倍夾雜的化學(xué)成分與大包渣成分接近，通過分析該爐鋼水冶煉過程，發(fā)現(xiàn)該爐存在冶煉時(shí)間過長(zhǎng)、大包下渣檢測(cè)未啟用、引流開澆等異?，F(xiàn)象，該爐大包下渣檢測(cè)失靈，造成大包渣卷入中間包中，隨鋼流進(jìn)入結(jié)晶器后被凝固坯殼捕捉造成低倍夾雜超標(biāo)，針對(duì)此現(xiàn)象首先采取了穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、加強(qiáng)大包下渣的監(jiān)測(cè)、定期對(duì)中包進(jìn)行排渣等措施，后期軋材低倍夾雜明顯減少，下一步通過中包技改，促進(jìn)夾雜物上浮，進(jìn)一步提高鋼材純凈度。1引言
2025
04-06

19種液位計(jì)工作原理
1、磁翻板液位計(jì)磁翻板液位計(jì)：又叫磁浮子液位計(jì)，磁翻柱液位計(jì)。原理：連通器原理，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研發(fā)而成，當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示面板，使紅白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，面板上紅白交界處為容器內(nèi)液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位顯示。2、浮球液位計(jì)原理：浮球液位計(jì)結(jié)構(gòu)主要基于浮力和靜磁場(chǎng)原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。帶有磁體的浮球（簡(jiǎn)稱浮球）在被測(cè)介質(zhì)中的位置受浮力作用影響：液位的變化導(dǎo)致磁性浮子位置的變化。浮球
2025
04-06

18Cr奧氏體不銹鋼焊接的主要問題及防治措施
由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻,可形成致密的氧化膜,所以具有良好的耐蝕性。當(dāng)含Cr18%,含Ni8%時(shí),即可獲得單一的奧氏體組織,故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。但在不同工況條件下,奧氏體不銹鋼焊接接頭往往面臨著一些特殊的問題,易造成包括晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、刀蝕、焊接熱裂紋、α相脆變等施工缺陷。01.焊接接頭的腐蝕性分析焊接接頭的晶間腐蝕晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)其強(qiáng)度幾乎喪失，施加一定應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生沿晶斷裂。導(dǎo)致奧氏體不銹鋼焊接接
2025
04-06

12種換熱器工作原理
1、套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“，程的內(nèi)管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內(nèi)管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長(zhǎng)度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減，應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：管間接頭多，易泄露。占地面積較

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