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2023
11-08

陶瓷排膠爐操作規(guī)程
陶瓷排膠爐主要用于將陶瓷件燒灼后進(jìn)行排膠,下面提供陶瓷排膠爐的主要操作規(guī)程:1.檢查陶瓷排膠爐是否存在缺損、松動(dòng)等問題,一切正常方可使用。2.打開排氣閥門,排除排膠爐內(nèi)殘留的有毒氣體和殘?jiān)铩?.根據(jù)配方比例稱配陶瓷水泥和熟料,充分?jǐn)噭颉?.將準(zhǔn)備好的陶瓷件在排膠爐內(nèi)由下至上依次擺放,注意不要相互碰撞。5.將攪拌好的排膠液倒入排膠爐內(nèi),從排膠爐一角開始慢慢澆注,澆注過程中進(jìn)行攪拌以使排膠液覆蓋陶瓷件。6.關(guān)閉排氣閥門,打開排膠爐供電開關(guān),將排膠爐溫度緩慢升高至溫度(通常在500°C~700°C之
2023
08-09

氣氛爐使用步驟詳解
一、預(yù)熱1.打開氣氛爐前，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)是否已經(jīng)清潔干凈，是否有烘干的濕氣或雜質(zhì)。2.打開氣源，確定氣體流量和氣壓傳輸，打開氣氛爐通氣系統(tǒng)，保證配氣系統(tǒng)穩(wěn)定。3.在加熱器的控制面板上選擇程序并設(shè)置溫度和時(shí)間。本步驟至少應(yīng)進(jìn)行30分鐘。二、放置熱處理工件1.把工件放在必威體育網(wǎng)站上，并根據(jù)工件體積、形狀及材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)募訜岢绦颉?.若需要測(cè)量工件表面溫度，則應(yīng)在放置工件前將溫度測(cè)試儀器插入爐內(nèi)。3.關(guān)閉氣門，開始加熱工藝，將工件加熱至設(shè)定溫度。加熱工藝可根據(jù)工件類型選擇升溫速度。三、設(shè)定工藝參數(shù)1.選
2023
07-14

交流接觸器的常開觸頭安裝位置
一、常開觸頭的安裝位置交流接觸器通常有三個(gè)觸頭：常開觸頭、常閉觸頭和公共觸頭。常開觸頭一般用于控制電路中的負(fù)載，而常閉觸頭則用于反饋電路狀態(tài)。常開觸頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。1.1串聯(lián)式接線方式當(dāng)交流接觸器的常開觸頭與其他電器設(shè)備串聯(lián)組成電路時(shí)，應(yīng)該將常開觸頭連接在電路的負(fù)載側(cè)，以便斷電后負(fù)載能夠正常停止運(yùn)行。同時(shí)，常開觸頭還應(yīng)該采用電源側(cè)供電，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載的迅速、可靠的控制。1.2并聯(lián)式接線方式當(dāng)交流接觸器的常開觸頭與其他電器設(shè)備并聯(lián)組成電路時(shí)，應(yīng)該將常開觸頭連接在電路的電源側(cè)，以
2023
06-21

交流接觸器輔助觸頭的工作原理
一、交流接觸器的基本概念交流接觸器是一種用于交流電路的電子器件，在電力系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)中有著非常廣泛的應(yīng)用。其主要功能是在電路中打開或關(guān)閉電流，以控制電路的運(yùn)行狀態(tài)。交流接觸器通常由開合觸頭、線圈、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。二、輔助觸頭的作用交流接觸器在工作過程中需要使用輔助觸頭來協(xié)助完成其任務(wù)。輔助觸頭通常由帶有銅合金桿的連接器組成，其作用是保證接觸器的可靠開合。在接觸器的開合過程中，銅合金桿起到支撐和導(dǎo)向的作用，保證了開合觸頭的運(yùn)動(dòng)軌跡和動(dòng)作時(shí)間。此外，銅合金桿的材質(zhì)和加工工藝也對(duì)觸頭的壽命和性能具
2023
06-04

使用與調(diào)試實(shí)驗(yàn)電爐的方法需要注意哪些
實(shí)驗(yàn)電爐主要用于實(shí)驗(yàn)，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實(shí)驗(yàn)用，是間歇式電阻爐的一種。當(dāng)今應(yīng)用于大專院校、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量消費(fèi)之用。實(shí)驗(yàn)電爐安裝與運(yùn)用1.箱式高溫爐不需特殊安裝，只需平放在室內(nèi)空中或臺(tái)架上。控制器應(yīng)放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)面的傾斜度不得超越5度?？刂破麟x電爐小距離不得少于0.5米?？刂破鞑灰朔旁陔姞t上面，以免影響控制器正常工作。與控制器及電爐相連的電源線，開關(guān)及熔斷器的負(fù)載才干應(yīng)稍大于電爐的額定功率。接線時(shí)，首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示接好電源線?？刂破髋c電爐
2023
05-25

氮化鋁排膠需要哪些設(shè)備
目前氮化鋁基板制備技術(shù)主要有流延成及干壓兩種成型工藝。一般厚基板采用干壓成型制備，具體是將氮化鋁粉料與添加劑混合后加粘結(jié)劑，噴霧造粒，將造粒好的粉體裝入干壓模具進(jìn)行壓制，排膠后燒結(jié)，或者經(jīng)過等靜壓處理后排膠燒結(jié)，由于壓制坯體均勻性問題，成瓷基板往往需要后加工，以達(dá)到所需要的尺寸及精度要求。干壓成型存在以下缺點(diǎn)：1、需要專門制做模具；2、由于壓制的坯體不太均勻，易造成燒結(jié)后尺寸收縮不均勻，產(chǎn)品往往需要后續(xù)切割加工，太厚加工難度較大，成本較高；3、干壓成型往往存在氣孔等缺陷，影響產(chǎn)品強(qiáng)度與導(dǎo)熱率等性
2023
05-09

脫脂爐適用范圍
排膠預(yù)燒一體爐適用于介質(zhì)陶瓷濾波器、低溫共燒陶瓷LTCC、陶瓷電容器MLCC、陶瓷電路板、光電通信陶瓷芯片、霧化芯傳感器等精密電子陶瓷元器件的脫脂排膠、預(yù)燒和燒結(jié)一體化熱處理工藝，氮化鋁基板、氮化硅基板、氮化物陶瓷、氧化物陶瓷精密排膠燒。也可用于氧化鋯陶瓷成型工藝的手機(jī)背板、表殼、壓電陶瓷、氧傳感器等3C領(lǐng)域的陶瓷功能件及外觀件的脫脂燒結(jié)工藝，以及半導(dǎo)體陶瓷器件、3D打印陶瓷，光學(xué)陶瓷、磁性陶瓷等的排膠預(yù)燒燒結(jié)。設(shè)備具有控溫穩(wěn)定、能耗較低、爐膛潔凈等優(yōu)點(diǎn)，適合高?？蒲性核捌髽I(yè)批量生產(chǎn)和科研使用
2023
03-27

陶瓷燒結(jié)爐使用溫范圍
陶瓷燒結(jié)爐使用范圍二氧化鈦復(fù)合材料應(yīng)用十分廣泛，在航天、機(jī)械、石油、采礦、冶金、化工、有色金屬及電子電工等領(lǐng)域都有應(yīng)用，在結(jié)構(gòu)材料方面，可用于引擎部件、金屬模具、高溫坩堝、噴咀、密封元件、金屬切削工具等；在功能材料方面，由于其具有良好的導(dǎo)電性，可用作為新的電熱材料以及電極等產(chǎn)品使用。近年來，隨著裝甲防護(hù)研究的深入，陶瓷符合裝甲已經(jīng)逐漸取代了厚重的均質(zhì)裝甲，成為裝甲防護(hù)領(lǐng)域的重頭戲，陶瓷材料也成為裝甲材料之一。其中，二硼化鈦陶瓷有著的楊氏模量和硬度，是制作陶瓷裝甲的優(yōu)選之一，單由于原料成本較高、燒
2023
02-06

高溫箱式電阻爐用途
高溫箱式電阻爐用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火資料、新材料開發(fā)、特種材料等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)。高溫箱式電阻爐具有以下特點(diǎn)：1、高溫箱式電阻爐的操控精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(依據(jù)加熱室巨細(xì)而定)。2、微電腦操控，操作便利，可編程，主動(dòng)升溫、主動(dòng)保溫、主動(dòng)降溫。3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。4、節(jié)能（爐膛選用進(jìn)口纖維制造而成，耐高溫、耐急熱急冷）5、箱式高溫爐爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛阻隔選用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路維護(hù)（超溫、超壓、
2023
01-13

箱式電阻爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)
現(xiàn)在市面上的箱式電阻爐型號(hào)品種繁多，盡管外型有些不一樣，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)其實(shí)大同小異。那么今天咱們來詳細(xì)說說箱式電阻爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。箱式電阻爐外型為長方體的箱子形狀，殼體結(jié)構(gòu)是雙層的。并且兩爐殼之間間隔是5毫米，爐殼均采用薄鐵板經(jīng)折邊焊接制成。別的，工作室為由氧化鋁纖維和氧化鋁纖維氈砌成的全體爐膛，加熱元件布置于爐膛兩側(cè)，爐膛內(nèi)并有墊磚供放物料，爐門口有爐門磚隔熱，別的，箱式電阻爐的控制面板上有電流表、電壓表。電源指示燈、保險(xiǎn)指示燈、LOCK、敞開按鈕、封閉按鈕。在爐后墻開有熱電偶孔并裝有熱電偶固定座，
2022
12-17

箱式爐維護(hù)注意事項(xiàng)
1.爐子剛使用或長時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。2.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。3.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。4.在工作
2022
11-03

高溫淬火爐適用范圍
高溫淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。高溫淬火爐用于彈簧、彈墊、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自攻螺釘、傳動(dòng)鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機(jī)械零件在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。1、對(duì)工件無需整體
2022
09-12

真空退火爐和真空回火爐有什么區(qū)別？
真空回火爐：主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、不銹鋼等材料的光亮回火及消除應(yīng)力，也可以用于有色金屬的再結(jié)晶退火及時(shí)效等。真空回火爐結(jié)構(gòu)：加熱室主要采用全金屬屏結(jié)構(gòu)，變形量少、熱慣性小、適合低溫回火使用、壽命長、易維護(hù)。采用鎳帶加熱器、安裝簡(jiǎn)便、故障率低。爐內(nèi)前后均有可活動(dòng)的隔熱門，加熱時(shí)關(guān)閉，防止熱量損失;冷卻時(shí)開啟，構(gòu)成高壓氣流通道，加快冷卻速度。帶有對(duì)流加熱裝置和快速冷卻裝置，升溫時(shí)可充入惰性氣體，開啟對(duì)流加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)低溫段均勻?qū)α骷訜幔岣吖ぷ餍?。快速冷卻系統(tǒng)可有效控制工
2022
08-29

陶瓷排膠多少溫度合適
陶瓷排膠一般在500度以內(nèi)最合適。新型陶瓷成形時(shí)加入了較多的有機(jī)黏合劑和塑化劑等，如熱壓鑄成形的石蠟及軋膜、流延成形中的聚乙烯醇等。燒成時(shí)，坯體中大量的有機(jī)物熔融、分解、揮發(fā)，會(huì)導(dǎo)致坯體變形、開裂，同時(shí)有機(jī)物含碳量多，當(dāng)氧氣不足形成還原氣氛時(shí)，會(huì)影響燒結(jié)質(zhì)量。因此，需要在坯體燒成前將其中的有機(jī)物排除干凈，以保證產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量的要求，這個(gè)過程即為排膠。排膠階段控制不當(dāng)會(huì)引起變形、裂紋等缺陷。影響排膠過程的主要因素有：坯料的組成及性質(zhì)，有機(jī)黏合劑的種類及用量，坯體的規(guī)格、尺寸，填埋物的性質(zhì)，
2022
08-09

鈹青銅怎樣熱處理
鈹青銅怎樣熱處理鈹青銅熱處理加工是鈹銅材料生產(chǎn)制造的重要加工環(huán)節(jié)，主要是增加硬度和彈性鈹青銅一般時(shí)效溫度為260-350℃,保溫時(shí)間2-3小時(shí),可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定零件在長期使用時(shí)的形狀及尺寸精度。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí)),否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求),當(dāng)
2022
08-09

陶瓷排膠預(yù)燒爐適用范圍和好處
陶瓷排膠預(yù)燒爐適用范圍：氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、介質(zhì)陶瓷和精細(xì)陶瓷元件的脫脂和預(yù)燒結(jié)一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC，MLCC，NTC，NFC，陶瓷芯等其他電子元器件的排膠、預(yù)燒和燒結(jié)工藝，采用五方加熱方式，采用熱場(chǎng)控制方式使得低溫排膠和高溫預(yù)燒的溫場(chǎng)均勻性好，保證了排膠和燒結(jié)兩個(gè)工藝段所需要的溫場(chǎng)均勻性。技術(shù)參數(shù)：1、最高溫度1100℃和1300℃。2、雙系統(tǒng)的熱場(chǎng)控制方式，低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)和高溫五面熱輻射組合控制。3、低溫排膠時(shí)，爐膛內(nèi)部采用熱風(fēng)循環(huán)方式確保排膠需要
2022
01-27

回火爐和退火爐區(qū)別
回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機(jī)件在淬火后進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。真空退火爐和真空回火爐都屬于真空熱處理的范疇，于可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后達(dá)到外表光亮凈化的效果。真空退火爐和回火爐的加熱原理是相同的，但是關(guān)于工件的運(yùn)用有一些差異。真空退火爐首要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛操控下進(jìn)行接連光亮退
2022
01-09

怎樣正確使用熱處理爐？
惠州市鑫寶工業(yè)設(shè)備有限公司是研制、開發(fā)、生產(chǎn)電爐的專業(yè)廠家。其產(chǎn)品具有升溫快（20—40分）、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動(dòng)升溫、降溫、開發(fā)的遠(yuǎn)程APP手機(jī)操作控制系統(tǒng)，可以遠(yuǎn)程控制電爐升降溫，以及存儲(chǔ)工藝10年之久。爐壁溫度接近室溫等優(yōu)利條件；廣泛用于陶瓷、3D玻璃、化工、電子、藍(lán)寶石、鈹銅、不銹鋼、雙金屬片、銀觸點(diǎn)、鋁合金、冶金、新材料開發(fā)、機(jī)械、耐火材料、建材、特種材料等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)，深受廣大新老用戶好評(píng)。熱處理爐一般是用來做熱處理實(shí)驗(yàn)用的爐型，如箱式電爐、管式
2021
12-15

回火爐和退火爐的區(qū)別
退火爐和回火爐都屬于熱處理的范疇，于可去掉工件表面的磷屑，并有消除內(nèi)應(yīng)力等作用，退火爐和回火爐的加熱原理是一樣的，但是對(duì)于工件的使用有一些區(qū)別。退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔、不氧化、不脫碳具有生產(chǎn)效率高、能耗低、污染少、操作使用方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)?；鼗馉t供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行
2021
12-06

使用箱式電爐時(shí)要注意的地方
箱式電爐的基本特征：自然空氣隔熱式，輕巧易轉(zhuǎn)移;升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi);爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布平均;溫度控制：PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯現(xiàn)。箱式電爐保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫;加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫安穩(wěn)、加熱速度快;內(nèi)部選用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部選用鍍鋅加高溫烤漆漂亮，不易掉漆。咱們?cè)诹私夂昧讼涫诫姞t加熱基本方法和電爐的特色，才能一更的使用它，發(fā)揮電爐的效果，由于爐溫對(duì)電爐來說是很重要的。好的箱式電爐大多選用特

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