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振動磨機按容積有：ZM100(、ZM200、ZM400等多種規(guī)格?（單筒磨機、雙筒震動磨），按結(jié)構形式分臥式振動磨機、立式震動磨機。振動磨機是礦山、建材?、冶金、化工、耐火材料等行業(yè)物料研磨常用磨機、
影響振動磨機粉磨效率的原因：在振動沖擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中，各層磨介的振動沖擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國柏林大學E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及圖像數(shù)據(jù)分析，可以定量求得介質(zhì)在任意時刻的能量。
介質(zhì)能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個狹窄區(qū)域內(nèi)，而且旱非對稱狀，磨腔的中上部則成為較大的低能區(qū)。不僅如此，低能區(qū)的范圍隨磨筒直徑的增大而擴大。由于低能區(qū)的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎，工作介質(zhì)的無效碰撞增多，系統(tǒng)能量利用率降低，致使產(chǎn)品粒度分布范圍變寬，達不到高產(chǎn)量和窄粒級分布的要求。因此傳統(tǒng)振動磨磨筒直徑一直難以突破650mm，低能區(qū)的存在己成為振動磨大型化發(fā)展的主要障礙
2ZM系列振動磨機為雙圓筒結(jié)構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨后從下圓筒的出料口排出，金屬礦石研磨用ZM振動磨機
振動磨機因研磨棒磨機常被稱為振動磨機、200研磨機振動磨、磨機等稱呼。振動磨機適用于冶金、化工、礦山、建材、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果粉磨設備。振動棒磨機適合研磨如長石、鎂、錳材料的粉磨中等粒度到較細的成品加工，使用的各種物料用戶可根據(jù)自己的意愿選購不同的設備，而獲得高生產(chǎn)能力或高研磨性能。
振動磨機 震動磨按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L等不同規(guī)格振動研磨機。按筒體個數(shù)有：單筒磨機、雙筒磨機、三筒磨機。其中雙筒磨應用廣泛立式（臥式）振動磨機
振動磨主要規(guī)格和技術參數(shù)（以2ZM為例雙筒磨、單筒磨機）：
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產(chǎn)量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電 動 機 | 功率 （KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
| 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 | |
振動磨機、輸送機、提升機設備和篩分、給料設備廠家新鄉(xiāng)共成振動一站式訂購成套設備效率高，成本低組合配套流水線生產(chǎn)，可現(xiàn)場設計。振動磨機通過介質(zhì)分配影響細度這種方法來獲得不同細度的物料,5微米以下產(chǎn)品主要通過分離器在閉路中操作完成。
金屬礦石研磨用ZM振動磨機
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