絕緣材料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo):

　　1、 試樣尺寸：+1.0 -0.1

　　30 ×7 ×6±0.2

　　+0.5 -0.2

　　2、傳動(dòng)速度：200轉(zhuǎn)/分 ±5%

　　3、負(fù)荷：20KG±1%

絕緣材料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)依據(jù)GB3960-2016《塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)制造的適用于測(cè)定塑料及橡膠等復(fù)合材料的滑動(dòng)磨擦、磨損性能。對(duì)試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。采用了微處理器控制、數(shù)據(jù)處理、微型打印 觸摸電腦雙控制。

影響因素
1.表面粗糙度的影響：接觸表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大
2.溫度的影響：溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響不大
3.負(fù)荷的影響：隨負(fù)荷的增大而緩慢下降
4.速度的影響：中/低速，摩擦系數(shù)隨速度的增加而增大，高速下，滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨溫度的增加而降低
5.配對(duì)材料：與不同材料配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)有很大差別
橡膠摩擦磨耗的影響因素
橡膠的磨耗主要有三種形式：
1.磨損磨耗：粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割，刮擦
2.疲勞磨耗：硫化膠表面受周期性壓縮，剪切，拉伸等形變作用
3.卷曲磨耗：光滑表面接觸時(shí)硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形。
影響因素：
實(shí)際接觸面積的影響：
1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例
2.在一定溫度下，隨著負(fù)荷的增加而產(chǎn)生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結(jié)密度增加，從而使摩擦力增加
溫度和速度的影響
1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征
2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù)，在某一速度和溫度下出現(xiàn)極大值
3.磨耗，一般來說，溫度升高會(huì)使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達(dá)到zui小值，然后重新上升。
表面狀態(tài)的影響
摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會(huì)大大改變橡膠的摩擦性能
1.表面狀態(tài)不同時(shí)，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時(shí)，粘附摩擦成分顯著減少。
2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料，可以使摩擦系數(shù)減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。
環(huán)境的影響
周圍的氣體，液體，濕度對(duì)磨耗性能的影響是很大的
1.氧氣的存在對(duì)疲勞磨耗影響zui大，但對(duì)粗糙表面上的磨耗影響不大
2.液體介質(zhì)使橡膠溶脹，從而降低耐磨性

參數(shù)：

　　1.試樣尺寸：30mm×7mm×6mm；

　　2.轉(zhuǎn)動(dòng)速度：0-200轉(zhuǎn)/分；（可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分）

　　3.負(fù) 荷：20kg（196N）≤1%；(可根據(jù)特殊材料定制不同負(fù)荷)

　　4.摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01；

　　5.摩擦環(huán)材質(zhì)：45號(hào)鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8；

　　6.摩擦力矩：0--4N·m；

　　7.速度精度：≤1%；

　　8.摩擦力矩精度：≤1%；