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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
G6B41J-10型 常閉氣動(dòng) G6B41W-6.4型 G6B41J-6.4型 G6B41FS-6.4型設(shè)計(jì)與制造按：GB12239 結(jié)構(gòu)長度按：GB12221法蘭連接尺寸按：GB 4216.4 試驗(yàn)與檢驗(yàn)按：GB/T 13927 常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥
用途和主要性能規(guī)范:
本系列隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì)，適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上，作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉機(jī)構(gòu)。
各種視裹材質(zhì)的推薦使用范圍：
視裹材質(zhì)（代號(hào)）
適用溫度
適用介質(zhì)
硬橡膠（NR）
-10 o C～85 o C
除強(qiáng)氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機(jī)溶劑）、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠（BR）
-10 o C～85 o C ]
具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。
丁基膠（IIR）
-10 o C～120 o C
抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
氯丁膠
（CR）-10 o C～120 o C
動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。
鑄鐵不視裹
-40 o C～100 o C
非腐蝕性介質(zhì)
隔膜材質(zhì)的推薦使用范圍：
隔膜材質(zhì)（代號(hào)）
適宜溫度
適用介質(zhì)
丁基膠（B級(jí)）
-40 o C～100 o C
良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。
天然膠（Q級(jí)）
-50 o C～100 o C
用于凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)酸。
主要性能參數(shù)：
型號(hào)
公稱通徑DN（mm）
工作壓力WP（Mpa）
試驗(yàn)壓力（Mpa）
試驗(yàn)溫度（ o C）
密封
強(qiáng)度
EG41J W-16
20-50
1.6
1.76
2.4
常溫
EG41J W-10
65-200
1.0
1.1
1.5
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用原理:
1.隔膜閥與其它閥門大的區(qū)別在於：采用無填料函的構(gòu)造；橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動(dòng)部件處於*隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。
2.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。
3.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點(diǎn)。
4.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和小的關(guān)閉力。
5.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動(dòng)零件等組成。
6.閥門的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到的。隔膜閥在閥蓋上端標(biāo)有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當(dāng)順時(shí)針放置手輪時(shí)，手輪即下移，閥瓣隨之帶動(dòng)隔膜下降使通路截?cái)?；反之則閥門即開啟，色別隨之顯露。
7.隔膜閥采用標(biāo)準(zhǔn)：按照GB12239的規(guī)定，并符合BS5156的要求。
主要零件的材料:
序號(hào)
名稱
材料
1
體閥
鑄鐵
2
襯囊層
橡膠
3
隔膜
橡膠
4
閥瓣
鑄鐵
5
閥蓋
鑄鐵
6
閥桿
碳鋼
7
手輪
鑄鐵
主要連接尺寸:
公稱通
徑
DN
（mm）公稱壓力
PN
（MPa）工作壓力
WP
（MPa）主要外形尺寸
（mm）適用范圍
重量（kg）
L
D1
D
D0
?
Z
H
溫度
（°C）介質(zhì)
J型
W型
J型
W型
20
1.6
1.6
121
117
75
105
70
13.5
4
103
小于等于100
一般腐蝕性
非腐蝕性
3
25
131
127
85
115
83
112
4.3
32
150
146
100
140
114
17.5
144
6.5
40
163
159
110
150
156
7.9
50
194
190
125
165
140
177
10.6
65
1.0
1.0
220
216
145
185
165
164.5
17.6
80
258
254
160
200
230
8
181.5
25.5
100
309
305
180
220
280
253
36.2
125
362
356
210
250
282
47.5
150
412
406
240
285
368
366.5
74
200
527
521
295
342
483
22
143