電解銅箔（Electrodeposited copper）是指以銅料為主要原料，采用電解法生產(chǎn)的金屬銅箔。將銅料溶解后制成硫酸銅電解溶液，然后在專用電解設(shè)備中將硫酸銅電解液通過直流電電沉積而制成箔，再對其進行表面粗化、防氧化處理等一系列處理，最后經(jīng)分切檢測后制成成品。
電解銅箔分類
1、按厚度可以分為厚銅箔(大于70μm)、常規(guī)厚度銅箔(大于18μm而小于70μm)、薄銅箔(大于12μm而小于18μm)、超薄銅箔(小于12μm)；
2、按表面狀況可以分為單面處理銅箔（單面毛）、雙面處理銅箔（雙面粗）、光面處理銅箔（雙面毛）、雙面光銅箔（雙光）和甚低輪廓銅箔（VLP銅箔）銅箔等；
電解銅箔應(yīng)用
電解銅箔制造覆銅板（CCL）及印制電路板（PCB）、鋰離子電池等的關(guān)鍵材料之一。在電子信息產(chǎn)業(yè)中，電解銅箔因其優(yōu)良的導(dǎo)電性能，被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸?shù)摹吧窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)"。銅箔在鋰電池中主要用作負極材料，是電流流動的核心材料。隨著技術(shù)的發(fā)展，電解銅箔的薄化是產(chǎn)品的發(fā)展方向，通過減少銅箔的厚度，可以提升鋰電池的續(xù)航里程，這在新能源電池領(lǐng)域中尤為重要。
鍍層測厚儀在電解銅箔檢測中的應(yīng)用
隨著電子產(chǎn)品向微型化演進，加之新能源汽車對動力電池的續(xù)航能力和安全性能提出更嚴苛的標(biāo)準(zhǔn)，鋰離子電池技術(shù)正朝著提升容量、增加能量密度和加快充放電速度的方向迅速發(fā)展。這直接推動了對電池材料標(biāo)準(zhǔn)的提升，特別是在高性能鋰電銅箔領(lǐng)域。銅箔的品質(zhì)尤為關(guān)鍵，這包括其表面質(zhì)量、優(yōu)化物理特性、增強使用穩(wěn)定性以及改善材料的一致性等，這些因素都直接關(guān)系到電池的整體性能表現(xiàn)。
其中，電解銅箔的厚度對其電氣性能和機械性能有著顯著影響，因而在生產(chǎn)過程中對銅箔厚度進行精確測量和質(zhì)量控制是至關(guān)重要的。浪聲鍍層測厚儀是一種專門用于測量金屬鍍層厚度的高精度儀器，它能夠為電解銅箔的厚度提供準(zhǔn)確的測量，從而幫助確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用需求。
應(yīng)用案例
使用一個Au/Cu電解銅箔樣品做為檢測案例，檢測結(jié)果如下：
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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