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 HG201-SYL--手動(dòng)試壓泵詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述  
本公司生產(chǎn)的手動(dòng)試壓泵是測(cè)定受壓容器設(shè)備的主要測(cè)試儀器，zui高工作壓力可達(dá)800kg/cm2出0～800kg/cm2以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗(yàn)，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專門試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。  
性能特點(diǎn) 
本公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機(jī)重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點(diǎn)。 
使用與維修 
1．試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度<45m3/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。 
2．為提高試壓效率、可先將被測(cè)試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。 
3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。 
4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。 
5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。 
6．試壓泵不用時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。 
使用方法與注意事項(xiàng) 
開箱后的安裝 
1） 開箱后請(qǐng)先按裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好 
2） 請(qǐng)先卸下箱蓋上的兩只螺栓，取出箱內(nèi)所裝的零部件；再卸下進(jìn)水管、回水管、然后將進(jìn)水管、回水管穿過箱蓋，再分別套在進(jìn)水接頭、余水接頭上， 
3） 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓。  
4） 將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向. 
5） 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動(dòng)足架，灌滿工作介質(zhì)后，便可使用. 
使用方法 
1） 使用前的準(zhǔn)備工作 
a. 在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點(diǎn)機(jī)油，以資潤滑.  
b. 水箱應(yīng)經(jīng)清洗，所加工作介質(zhì)（水或粘度和水相近的油品）應(yīng)當(dāng)潔凈，應(yīng)在5~60℃間，并宜略髙于環(huán)境氣溫. 
c. 壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時(shí)，請(qǐng)另配合適的壓力表。 
d. 被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時(shí)間 
e. 開啟控制閥，搖動(dòng)手柄，若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。 
2） 使用中注意事項(xiàng) 
a. 泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力. 
b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)泄壓進(jìn)行檢修. 
c. 當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷. 
d. 使用中應(yīng)注意不斷補(bǔ)充工作介質(zhì)． 
3）　試壓泵的聯(lián)接尺寸 
     在泵的前方中心線上，離地高度735毫米處，設(shè)有工作管接頭，隨泵帶有工作接管一根，長約1500毫米，接并有內(nèi)螺紋為M22X1.5，請(qǐng)各用戶按此尺寸安拌聯(lián)接管路（見圖2）工作接管系紫銅管所制，使用時(shí)可適當(dāng)彎曲，以適應(yīng)不同方位的聯(lián)接。  
故障與排除 
試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。 
故障現(xiàn)象   
 原因   
 排除方法    
升壓很慢或壓力不上升   
 1.濾網(wǎng)堵塞   
 更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時(shí)清洗泵體內(nèi)各零件和通道。    
2.吸氣管漏氣   
 箍緊吸水管、檢查或更換進(jìn)水閥座密封圈。      
3.其它連接處滲漏   
 擰緊螺紋或更換密封件。     
4.柱塞副密封件損壞   
 清洗，更換密封件或柱塞副。    
5.進(jìn)、出水閥滲漏   
 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進(jìn)出水閥，     
6.控制和卸壓閥滲漏   
 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。    
保壓性能差   
 7.出水閥滲漏   
 清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。      
8.控制閥或卸壓閥滲漏   
 同6     
9.各連接處滲漏   
 同3