一、用途：
電池擠壓試驗機,電池擠壓試驗箱通過擠壓試驗檢驗電池的安全性能，進(jìn)行試驗后電池應(yīng)不起火，不爆炸；是各電池廠家及研究所*的檢測設(shè)備。
二、試驗方法：
1.電池放在兩平板間進(jìn)行擠壓。擠壓力通過具有直徑32mm活塞的液力壓頭施加。擠壓一直持續(xù)到液力壓頭上的壓力讀數(shù)達(dá)到17.2Mpa,作用力大約為13KN。一旦達(dá)到zui大壓力即可卸壓。
2.圓柱形戒棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。棱形電池還要繞其縱軸旋轉(zhuǎn)90°放置，以便使其寬側(cè)面和窄側(cè)面都能承受到擠壓力。每個樣品電池只要在一個方向上承受壓力。每次試驗要使用不同的樣品。
3.硬幣式或鈕扣式電池，要使電池平面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓力。
三、電池擠壓試驗機,電池擠壓試驗箱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：
1.MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——擠壓試驗》
2.UL1642-2005《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)中機械試驗——擠壓試驗》
3.UL2054-2005《電池標(biāo)準(zhǔn)中機械試驗——壓縮試驗》
4.UL2054-2005《電池標(biāo)準(zhǔn)中電池外殼測試——擠壓試驗》
5.SJ/T 11169-1998《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)擠壓試驗》
6.YD 1268- 2003《移動通信手持機銼電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》
7.SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標(biāo)準(zhǔn)機械試驗中的擠壓試驗》
8.SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標(biāo)準(zhǔn)電池外殼試驗中的擠壓試驗》
9.GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》
四、特點：
1.自帶照明系統(tǒng)、內(nèi)箱材料采用耐阻燃燒材料；
2.可設(shè)定時間，精度更高，直接顯示zui大力值；
3.設(shè)有排氣風(fēng)口（方便客戶把電池試驗中所產(chǎn)生的氣味排到試驗室外）；
4.雙層防爆玻璃視窗，防爆箱，獨立式的控制器（操作簡單使用更安全）。
五、技術(shù)參數(shù):
1.型號：HT-DC103
2.壓力范圍:1KN～15KN（可調(diào)）
3.上壓盤直徑為:150mm（不小于20cm2）
4.力值誤差：±1%
5.單位轉(zhuǎn)換：Kg/N/Lb（公斤/牛頓/英鎊）三種單位轉(zhuǎn)換
6.試驗動力方式：液壓
7.zui大測試空間: W300 X D300 X H300（mm）
8.視窗尺寸：200 X 200mm（10mm厚雙層防爆玻璃）
9.排氣風(fēng)扇口: 直徑150mm（箱體后側(cè)裝有排氣扇）
10.補風(fēng)口：箱體左側(cè)開有兩個直徑50mm補風(fēng)口（也可用于測量電壓等）
11.外箱尺寸：W680X D570 X H1740（mm）
12.箱體底部: 底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
13.防爆目的: 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
14.照明：箱體內(nèi)頂部裝有照明燈
15.控制箱尺寸：W330 X D330 X H1040（mm）
16.機臺重量：約250Kg
17.使用電壓: AC 380V/50HZ  三相四線+保護(hù)地線
18.總功率: 1.5KW
六、標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.擠壓上壓盤:1個
3.16#不銹鋼底盤:1塊
3.液壓油:1桶
4.操作說明書:1本
5.出廠檢驗報告:1份
七、結(jié)構(gòu)：
1.內(nèi)箱材質(zhì):SUS#304不銹鋼板
2.外箱材質(zhì):冷板烤漆
3.壓力傳動:液壓缸
4.力量顯示:  壓力傳感器
5.腳架:機身底部裝設(shè)聚氨脂活動萬向車輪4個
6.箱門:雙層門，平面把手、玻璃視窗。
八、使用環(huán)境:
允許使用環(huán)境0 ～ 35℃,性能保證環(huán)境5 ～ 28℃
免費送貨上門，并安裝調(diào)試操作介紹（直到需方員工獨立操作并滿意為止）