【】安裝注意事項(xiàng)： 

　1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行與使用壽命有極其重要的影響，故安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
　2、對(duì)照安裝尺寸預(yù)埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎(chǔ)工作。
　3、待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝基礎(chǔ)上，應(yīng)用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正直至水平，調(diào)妥后擰緊底腳螺母，
　4、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度,可用薄片調(diào)整使其同心,zui后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。
　5、泵的吸入和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞，
　6、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供泵起動(dòng)前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積應(yīng)大于管路面積的3-4倍。
　7、揚(yáng)程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水錘破壞。
　8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。 

【】運(yùn)行與保養(yǎng)： 

泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止
　1． 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無液起動(dòng)。
　2． 關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭*，嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，
　3． 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行。在吐出管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。
　4． 停機(jī)時(shí)應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。
維修與保養(yǎng)
　1． 定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
　2． 經(jīng)常注意對(duì)軸承箱加注優(yōu)質(zhì)鈣基潤(rùn)滑脂，以保下軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
　3． 長(zhǎng)期停機(jī)不使用時(shí)，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，更應(yīng)注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈，并切斷電源。
　4． 泵嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
　5． 介質(zhì)中如含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)在泵入口處須加過濾器。 

【】故障原因及排除方法：