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第一步，鋼管樁的表面處理

（1）目的。為保證防蝕膏能與鋼材表面充分結(jié)合，達(dá)到最佳的保護(hù)效果，必須進(jìn)行鋼材表面處理。

（2）處理要求。施工區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)表面處理需達(dá)到 ISO St2標(biāo)準(zhǔn)以上，無明顯鼓泡和浮銹；潮差區(qū)等海生物附著區(qū)帶應(yīng)盡量除去附著的海生物，表面突出物不應(yīng)有銳角，一般不高于 5mm，最大不高于 10mm。

（3）處理方法。

1）除去海生物。用鏟刀和高壓水槍除去附著的海生物。對于附著牢固的貝類海生物的殘留物不應(yīng)高于 10mm。

2)手工除銹。

a. 用檢查鉗敲打鼓泡處，檢測在漆膜下是否有銹層。

b. 用除銹鏟刀輕鏟鋼管的凸起部，將浮銹和鼓泡全部除掉。

c. 用鋼砂刷除去浮銹和氧化皮，鐵砂紙打磨除銹。

3) 噴砂處理。一般不需要噴砂處理，但如果表面銹層很嚴(yán)重的時候，可采用噴砂除去浮銹，使鋼結(jié)構(gòu)表面光潔度達(dá)到要求。

第二步，涂抹防蝕膏

（1）涂抹方法。擠出少許防蝕膏于手掌中間，進(jìn)行涂抹，重復(fù) 5～10次，使防蝕膏在鋼結(jié)構(gòu)表面均勻分布。

（2）防蝕膏用量。對于光滑表面約 300g/m2；銹蝕特別嚴(yán)重處約 400～500 g/m2

（3）在平均海平面附近涂抹防蝕膏時，應(yīng)選在低潮時進(jìn)行。

（4）鋼樁表面的坑凹和縫隙處應(yīng)用防蝕膏填滿，有銹的地方需要抹平，突出物的表面也應(yīng)涂抹一層防蝕膏，使防蝕膏在鋼結(jié)構(gòu)表面均勻分布為完整的一層保護(hù)膜。

第三步，纏繞防蝕帶

（1）纏繞方法。直管處進(jìn)行纏繞時，起始處首先纏繞兩層，然后依次搭接 1/2。纏時稍用力將防蝕帶拉緊鋪平，將里面空氣壓出。必須保證各處至少纏了兩層。對于垂直結(jié)構(gòu)一般采用由下至上的方式進(jìn)行纏繞。

（2）要求。涂抹完防蝕膏后，應(yīng)立即進(jìn)行纏繞防蝕帶作業(yè)，尤其在平均海平面附近，以防止防蝕膏被海水沖刷脫落。纏繞時，應(yīng)用手拉緊、鋪平防蝕帶，保證被纏繞處無氣泡出現(xiàn)。保證鋼樁各處均有兩層以上防蝕帶覆蓋。

第四步，防蝕保護(hù)罩安裝

（1）防蝕保護(hù)罩安裝

垂直安裝防蝕保護(hù)罩，規(guī)則處的鋼結(jié)構(gòu)可以預(yù)先加工防護(hù)罩外殼，現(xiàn)場施工時，將兩塊防蝕保護(hù)罩用不銹鋼螺栓緊固。

（2）防蝕保護(hù)罩端部密封。

兩個端部用水中固化型環(huán)氧樹脂密封。

（3）螺栓緊固時應(yīng)注意使防蝕保護(hù)罩的密封受力均勻，以防止因局部應(yīng)力過大造成防蝕保護(hù)罩的變形和密封邊破裂。

（4）環(huán)氧樹脂填完后外延部分應(yīng)保持外斜面，以利于濺上的水滴的滑落，避免積水。

鋼樁的大氣區(qū)與飛濺區(qū)防腐解決方案：

（1）底材前處理：對海樁頂部沿著銹圈鑿開混凝土至無銹部位〔約1～2寸深度〕，并對底材手工除銹Sa2～St3級；對大氣區(qū)、飛濺區(qū)看似無銹部位，必需對舊漆膜進(jìn)行附著力測試，對附著不牢的舊漆膜應(yīng)打磨去除。

（2）防腐涂裝設(shè)計方案：設(shè)計防腐年限：20～30年；總干膜厚：600微米；牢固舊漆膜處涂500微米；涂裝道次：共涂底、面二道；SP2170A底漆，深灰，一道涂300微米，包括局部加強(qiáng)修補(bǔ)；牢固舊漆膜處涂200微米；SP2170T面淥，中灰或各色，一道涂300微米；底漆面漆的涂裝間隔大于8小時。底漆面漆有必要稀釋時可加5%的稀釋劑。

（3）海樁涂完完成后，將頂部鑿開的混凝土用膩子填平并刷上SP2170T涂料封閉。

2潮差區(qū)和全浸區(qū)防腐解決方案

（1）底材前處理：清除海樁表面的銹跡和海洋附著物；對無銹部位的舊漆膜必需進(jìn)行附著力測試，對附著不牢的舊漆膜應(yīng)打磨去除。

（2）潮差區(qū)和全浸區(qū)防腐涂裝設(shè)計方案：在海洋水線上下數(shù)米腐蝕最嚴(yán)重區(qū)域，漆膜性能有針對性的同時，為達(dá)到耐久保護(hù)效益，此處涂層的厚度一般要求為飛濺區(qū)以上部位的2～3倍厚度。

設(shè)計防腐年限：20～30年

SP2170A底漆，深灰，一道涂1000微米，包括局部加強(qiáng)修補(bǔ)。

再纏繞浸涂重防腐涂料的無紡布，并配上護(hù)套。

底漆與纏繞無紡布間隔時間大于6小時。