GBL型立式管道濃硫酸泵采用濃硫酸鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進行優(yōu)化設計而成。是理想的新一代化工泵。該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封,動、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長。 ■ GBL型立式管道濃硫酸泵型號意義: ■ GBL型立式管道濃硫酸泵產(chǎn)品特點: 1、GBL型立式管道濃硫酸泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外型緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。 2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動噪音很低。 3、該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封,動、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金和陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長。 ■ GBL型立式管道濃硫酸泵選型依據(jù): GBL型立式管道濃硫酸泵鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到zui高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。 注:硫酸濃度:80%~98% 鑄鐵使用溫度:25℃~50℃ 硫酸濃度:80%~98% 碳鋼使用溫度:25℃~60℃ ■ GBL型立式管道濃硫酸泵產(chǎn)品用途: GBL型立式管道濃硫酸泵泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等行業(yè)。 ■ GBL型立式管道濃硫酸泵性能參數(shù): 型 號 | 流 量 m3/h | 揚 程 m | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 配用功率 kw | GBL25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 | GBL25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | GBL32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | GBL32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | GBL40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 | GBL40-160 | 32 | 2900 | 3 | GBL40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | GBL50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 | GBL50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | GBL50-160 | 32 | 2900 | 4 | GBL50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | GBL65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 | GBL65-125 | 20 | 2900 | 4 | GBL65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | GBL65-200 | 50 | 2900 | 11 | GBL80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 | GBL80-125 | 20 | 2900 | 7.5 | GBL80-160 | 32 | 2900 | 11 | GBL80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | GBL100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 | GBL100-125 | 20 | 2900 | 15 | GBL100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | GBL100-200 | 50 | 2900 | 30 | GBL125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 | GBL125-125 | 20 | 2900 | 18.5 | GBL125-160 | 32 | 2900 | 30 | GBL125-200 | 50 | 2900 | 45 | GBL150-125 | 20 | 2900 | 18.5 | GBL150-160 | 32 | 2900 | 30 | GBL200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 | GBL200-250 | 20 | 1450 | 22 | GBL250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
■ GBL型立式管道濃硫酸泵安裝使用及注意事項和維護: 1、安裝前應仔細檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運行時損壞葉輪和泵體 2、泵的進、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運行 3、打開進口閥門,使液體充滿整個泵腔。 4、接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管道上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況。 5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作作。 |