單雙控全自動量熱儀 快測可燃物發(fā)熱量儀器

主要性能特點

1、該儀器可用來測量煤、石油、糧食、飼料、水泥黑色料等固態(tài)、液態(tài)可燃物質(zhì)的發(fā)熱量。

2、進一步提高了測溫分辨率，冷卻校正公式采用了預測法和經(jīng)典法結合并進行優(yōu)化修正，使測試結果的精密度、度也進一步提高，同時測試時間也大大縮短。

3、采用了內(nèi)外結合的水循環(huán)系統(tǒng)，自動補償損失的水，內(nèi)桶是固定的，不需人工調(diào)水溫和稱水重，大大減輕了勞動強度，同時也減少了人為因素帶來的誤差。

4、可單控也可雙控，軟件增加了“添加物A"和“添加物B"，使軟件使用更加靈活和實用。

5、外形結構靈活，可適合不同的化驗室環(huán)境。

主要技術參數(shù)

1、測溫范圍：5℃~35℃

2、溫度分辨率：0.0001℃

3、精密度：≤0.2%

4、測試時間：熱容量標定26min左右；發(fā)熱量測定常規(guī)法22min左右（攪拌時間為180S）；快速法為16min左右（攪拌時間為300S）。

單雙控全自動量熱儀 快測可燃物發(fā)熱量儀器

環(huán)境條件

   1、環(huán)境溫度5~35℃，相對濕度≤80%。

   2、周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體。

   3、試驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內(nèi)同時進行其他試驗項目。

    4、室溫盡量保持恒溫，每次試驗過程中室溫變化不應超過1℃。且室內(nèi)應無強烈空氣對流，不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應盡量避免開門窗。

   5、試驗室朝北，以避免陽光照射，否則量熱儀應放在不受陽光直射的地方。

   6、試驗室應有穩(wěn)定的電源220±22V／50±1Hz，否則應配有性能優(yōu)良的UPS或穩(wěn)壓電源，其功率≥500W。

   7、備有壓力≥4Mpa的冷卻氧，不得用電解氧。

   8、備有65kg以上蒸餾水。

   9、活動扳手300×36 mm二把。

   10、內(nèi)徑為11mm，長1m左右的軟引水管一根。

   11、普通水銀溫度計二支。

   12、熱值接近實測煤樣的標準煤樣一瓶。

   13、感量為0.0001g的電子天平一臺。

儀器的外形及結構

1、自動量熱儀結構及接線示意圖 

    儀器的外形結構圖

                   接口卡接線示意圖

儀器的日常操作

1、按前述順序接通各部件電源。

2、運行測試程序，如果用“常規(guī)法"測試，請在時間設置里面把攪拌時間改為180S；如果用“快速法"測試，請在時間設置里面把攪拌時間改為300S；最新版程序這個問題已解決，程序可以自己調(diào)整。進入“工作測試"，并點擊工作測試鍵面,在氧彈中裝入一個廢樣進行試驗，注意觀察點火前的水溫與室溫之差應在1.5℃以內(nèi)，否則測試結果會有偏差。

3、半小時后開始稱樣（樣重1g左右），如天平與計算機已連好，則可自動輸入樣重，有關天平的正確使用，請參考其使用說明書。

4、裝樣：將氧彈頭掛于氧彈支架上，將裝有樣品的坩堝放在坩堝架上，裝好點火絲，點火絲應與樣品接觸良好或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸坩堝，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀坩堝及坩堝架。

往氧彈中加入10ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免坩堝和點火絲的位置因受振動而改變。

對于易于飛濺（揮發(fā)分高）的試樣，可先用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包緊，或先在壓餅機中壓餅并切成2~4mm的小塊使用；不易燃燒完的試樣，可先在坩堝底墊上一層已在800℃高溫下灼燒過30min的石棉絨或用擦鏡紙包裹；熱值低于18000J/g的試樣應加一定良的苯甲酸，硫含量太高和熱值高于35000J/g的試樣應適當減少樣重。

5、充氧：向上拉動“活動套"將手持式充氧儀套在氧彈頭上，然后放下活動套，確保充氧儀鎖牢，用手指推動“推桿"，即自動充氧，待充氧儀上壓力表指針穩(wěn)定后再保持15S左右即可。

6、將氧彈放入內(nèi)桶中的三腳支架上，蓋好上蓋按“開始試驗"，輸入“編號、樣重"，如有添加物則需輸入“添加物重"等數(shù)據(jù)后按“開始試驗"即可。

    注意：以上操作過程應盡量少振動氧彈，以避免坩堝和點火絲的位置因受振動而改變，造成點火失敗或燒毀坩堝。

7、試驗完成后，取出氧彈，用放氣閥將氣體放盡，取出氧彈頭，仔細觀察氧彈內(nèi)試樣有否濺出或有炭黑存在，如有則應重做。將氧彈各部件清洗干凈，并擦干，坩堝放在電爐上烤干并冷卻后待用。

注意：清洗氧彈的水要用與室溫接近的水，以免氧彈的溫度與恒溫桶內(nèi)的水溫相差太大，而影響下次試驗結果。

8、重復上述過程直到所有試驗完成后，關閉各部件電源，關閉鋼瓶總閥門，蓋好儀器蓋布。