YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/T 750國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測(cè)定水泥中MgO（氧化鎂）對(duì)水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。水泥性能及其檢驗(yàn)表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱(chēng)死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過(guò)10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，生成Mg（OH

YZF-2A型水泥壓蒸釜

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/T 750國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測(cè)定水泥中MgO（氧化鎂）對(duì)水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

水泥性能及其檢驗(yàn)表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)致密（俗稱(chēng)死燒狀態(tài)），并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過(guò)10~20年或更長(zhǎng)時(shí)間仍在繼續(xù)水化，生成Mg（OH）2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無(wú)法檢驗(yàn)方鎂石造成的水泥安定性問(wèn)題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗(yàn)。

二、技術(shù)參數(shù)

2.1釜體容積≈8.5L

2.2釜體直徑≈160mm

2.3釜體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)不銹鋼

2.4壓力表量程：0-4Mpa

2.5工作壓力:0-2.0Mpa（可調(diào)）

2.6標(biāo)準(zhǔn)升壓時(shí)間：（0~2±0.05Mpa；常溫~215.7±1.3℃）≈60~95min

2.7壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍：±0.05Mpa

2.8保壓時(shí)間設(shè)定：3h/6h

2.9限制壓力：2.2MPa

2.10安全閥開(kāi)啟壓力：2.5MPa

2.11額定電壓：220V

2.12額定功率：1200+600W

三、基本結(jié)構(gòu)

該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)不銹鋼壓力表、一個(gè)安全閥、一個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個(gè)加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連，電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤(pán)，用于阻斷或開(kāi)通釜體周?chē)目諝?，再下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗(yàn)后的排風(fēng)降溫。

控制箱和工具箱是一個(gè)組合體。上部為控制箱，設(shè)有溫度儀表，電源總開(kāi)關(guān)和時(shí)間儀表。時(shí)間儀表附有啟動(dòng)、停止、風(fēng)扇三個(gè)鍵和1200W、600W、風(fēng)扇和過(guò)壓超溫四個(gè)指示信號(hào)燈，以及用于倒計(jì)時(shí)的180分鐘數(shù)字顯示窗口。下部為工具箱，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及溫度計(jì)等。

配套產(chǎn)品：

1、BY-280型比長(zhǎng)儀

2、Φ6×25測(cè)量釘頭

3、25×25×280三聯(lián)試模

4、40×60拌和勺

5、Φ200×100拌和鍋

6、23×23搗棒