壓磁力反應(yīng)釜的發(fā)展史及冷裂紋焊接

我國(guó)壓磁力反應(yīng)釜的發(fā)展是從上個(gè)實(shí)際五十年代從蘇聯(lián)科學(xué)家那里開(kāi)始的，特別是在改革開(kāi)放后的90年代，壓磁力反應(yīng)釜發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，這主要是由于我國(guó)化工、石油、醫(yī)藥、材料等行業(yè)的迅猛發(fā)展而帶動(dòng)起來(lái)的。但是由于我國(guó)發(fā)展時(shí)間短及現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)的局限性，我國(guó)生產(chǎn)研發(fā)的壓磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用上跟國(guó)外相比，還是有一定差距的。

1、國(guó)外所制造的壓磁力反應(yīng)釜容積大，除了燃料行業(yè)領(lǐng)域在20000-40000L，其他行業(yè)均可達(dá)到120m3；而我國(guó)壓磁力反應(yīng)釜的容積多在10000L以下。因?yàn)閴捍帕Ψ磻?yīng)釜的容積大小與產(chǎn)量、批量生產(chǎn)中的質(zhì)量誤差以及降產(chǎn)品成本都有著密切相關(guān)的關(guān)系，所以這也限制了我國(guó)化工產(chǎn)品的質(zhì)量、成本以及銷(xiāo)量。

2、國(guó)外壓磁力反應(yīng)釜制造業(yè)的自動(dòng)化水平，在大工廠(chǎng)當(dāng)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)化生產(chǎn)，而我國(guó)制造還是普遍為手工操作，相比較機(jī)械生產(chǎn)壓磁力反應(yīng)釜產(chǎn)品的產(chǎn)量以及質(zhì)量收人為因素影響大，很難達(dá)到統(tǒng)一的質(zhì)量要求。

3、在壓磁力反應(yīng)釜的構(gòu)成上，國(guó)內(nèi)行業(yè)中雖然已經(jīng)由單一攪拌器發(fā)展到雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，但國(guó)外同行業(yè)還能使壓磁力反應(yīng)釜釜體沿水平線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而提反應(yīng)速度。

一、主要向用戶(hù)介紹壓磁力反應(yīng)釜在使用過(guò)程中溫度升不上去的原因

壓磁力反應(yīng)釜上配有加熱系統(tǒng)，有時(shí)售后會(huì)接到用戶(hù)反映壓磁力反應(yīng)釜溫度加熱不上去，現(xiàn)將其的原因總結(jié)如下：

1、壓磁力反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料吸熱反應(yīng)劇烈，加熱升溫速率于吸熱速率，所以壓磁力反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度升不上去，這種現(xiàn)象主要發(fā)生在實(shí)驗(yàn)室中使用的小型反應(yīng)釜。

2、反應(yīng)釜的加熱電阻絲發(fā)生斷裂，或多個(gè)加熱板中部分或全部損壞，這種情況也會(huì)導(dǎo)致壓磁力反應(yīng)釜內(nèi)溫度不上升或上升到一定溫度后就不再上升。

3、壓磁力反應(yīng)釜中配備的加熱控制器發(fā)生損壞，這種情況發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜不加熱或加熱失常。

4、加熱電機(jī)配有三項(xiàng)電源，但是部分客戶(hù)的使用電源為兩項(xiàng)電源，因此這種情況也會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)溫度無(wú)法上升，或根本不能加熱。

工業(yè)化工生產(chǎn)離不開(kāi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如磁力反應(yīng)釜，壓磁力反應(yīng)釜等循環(huán)冷卻系統(tǒng)，企業(yè)采用壓磁力反應(yīng)釜循環(huán)冷卻水處理工藝不僅能解決生產(chǎn)不穩(wěn)定、傳熱效率等難題，還能大大節(jié)約生產(chǎn)用水。而施用水處理劑，可以進(jìn)一步提升壓磁力反應(yīng)釜循環(huán)冷卻水處理工藝的性能，達(dá)到節(jié)水穩(wěn)產(chǎn)的目的。

以威海匯鑫化工機(jī)械有限公司合成氨裝置為例，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)量約3萬(wàn)立方米/時(shí)，如果壓磁力反應(yīng)釜循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行不正常導(dǎo)致裝置停車(chē)，每停車(chē)一次每天就會(huì)造成100多萬(wàn)元的損失。從1992年起, 威海匯鑫化工機(jī)械有限公司就不斷研發(fā)和改進(jìn)配方，zui終開(kāi)發(fā)出一套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓磁力反應(yīng)釜循環(huán)冷卻水處理工藝，并成為國(guó)內(nèi)較早的水處理劑專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商。目前，該公司所生產(chǎn)的ZS系列水處理劑產(chǎn)品已應(yīng)用于多個(gè)大型化工裝置中，節(jié)能減排效果十分明顯。

二、如何焊接壓磁力反應(yīng)釜中產(chǎn)生的裂紋

壓磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。

1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線(xiàn)運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，壓磁力反應(yīng)釜應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，壓磁力反應(yīng)釜常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)壓磁力反應(yīng)釜鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。壓磁力反應(yīng)釜鋼種含碳量越，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越。

2、焊接工序。同樣的壓磁力反應(yīng)釜焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是壓磁力反應(yīng)釜焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力。

三、壓磁力反應(yīng)釜焊接中焊接冷裂紋

壓磁力反應(yīng)釜壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。

冷裂紋有時(shí)在焊后立即出現(xiàn)，但有時(shí)要經(jīng)過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)。這些壓磁力反應(yīng)釜焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，而在使用過(guò)程中就可能造成極其嚴(yán)重的后果。所以壓磁力反應(yīng)釜它比一般裂紋的危害性更大。

冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類(lèi)型：壓磁力反應(yīng)釜邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開(kāi)始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，壓磁力反應(yīng)釜沒(méi)有發(fā)展到母材表面。壓磁力反應(yīng)釜根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進(jìn)入母材或焊縫。