雙相不銹鋼反應釜，雙相高壓反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
雙相不銹鋼反應釜，雙相高壓反應釜是在吸收國內(nèi)外技術的基礎上研制電加熱反應釜成功的型產(chǎn)品，廣泛應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
的參數(shù)
參 數(shù) | 50L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 4000L | 5000L |
公稱容量 L | 50 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
實際容量 L | 78 | 127 | 327 | 509 | 1017 | 2154 | 3201 | 4020 | 5170 |
加熱功率 KW×支 | 2×4 | 2×6 | 4×6 | 4×9 | 4×12 | 4×15 | 5×15 | 5×15 | 5×18 |
電機功率 | 1.1kw | 1.1kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | 7.5kw |
攪拌轉速 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
其中夾套電加熱反應釜是在吸收國內(nèi)外技術的基礎上研制電加熱反應釜成功的型產(chǎn)品，夾套電加熱反應釜廣泛應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
三、
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
外半盤管式加熱不銹鋼高壓反應釜與目前我國普通采用的普通夾套反應釜相比，有諸多好處。 1 . 減小釜體壁厚，提釜體承載能力。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 . 有利于提傳熱效率。 （ 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ） 3 . 節(jié)約能量消耗。 （ 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ） 4 . 減少釜體總體直徑，利于車間布置。 5 . 節(jié)約鋼材。
盤管式加熱不銹鋼反應釜參數(shù)：
規(guī)格 | 實際容量（ L ） | 簡體直徑（毫米） | 外盤管傳熱面積（ M 2 ） | 內(nèi)盤管傳熱面積（ M 2 ） | 電動機功率（ kw ） |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7.5 |
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |
其它特殊規(guī)格可另行設計
導熱油循環(huán)加熱適用于500L以上的反應鍋及樹脂設備
訂購以上設備時應講明zui工作壓力，zui工作溫度，工作介質。
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