有機化工磁力高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，磁力反應(yīng)釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行溫、壓下的化學反應(yīng)理想的裝置，特別是進行易燃、 易爆、有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

有機化工磁力高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

技術(shù)參數(shù)：

不銹鋼反應(yīng)釜要求操作簡單，結(jié)構(gòu)輕巧，也便于取放，是在實驗室進行壓實驗的過程中是受廣泛使用的一種實驗儀器，現(xiàn)在我們一起了解有關(guān)它的結(jié)構(gòu)原理吧！
不銹鋼反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達到良好的密封效果。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu)，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力。磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁。