GH136基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應(yīng)用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。GH136 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH136 GH2136（GH136）沉淀硬化型變形高溫合金 GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在ＧＨ2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，該合金在長期使用中降低了Ｇ相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長期使用組織穩(wěn)定，有較好的抗yang化性，較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動機(jī)渦lunpan及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長期時效1000h-3000h后，合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V S P Si Mn 小 ? 13.0 24.5 1.0 ? 2.4 Bal 0.005 0.01 ? ? ? ? 大 0.06 16.0 28.5 1.75 0.35 3.2 0.025 0.1 0.025 0.025 0.75 0.35 熱處理制度熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固980℃保溫1小時，水冷，時效處理720℃保溫16小時，空冷密度：8.03 GH136 ╰━━━━━━━━━━━━━GH136化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH136煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)的核心機(jī)組。在生產(chǎn)過程中，約有4%-7%的原料油轉(zhuǎn)化為焦炭，在再生器內(nèi)燃shao，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機(jī)，經(jīng)膨脹作功后轉(zhuǎn)化為軸功輸出，驅(qū)動煉油廠空氣壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組，以后回收這部分能量。GH136 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH136其高溫強(qiáng)度基本達(dá)到國外高強(qiáng)合金哈氏合金的水平。近年來,用于流化床取得很好效果。其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大。另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯的效果。近,國內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復(fù)合保護(hù)管,管體外層為耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層,耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層澆鑄復(fù)合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國的德太克相媲美。高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價格相對便宜,亦是比較理想的保護(hù)套管材料。通過合理調(diào)整成分、工藝使其達(dá)到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動粉體測溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢；結(jié)束語高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測溫帶來了困難,經(jīng)過科研人員的不懈努力,取得了一定的成。GH136 【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求