MY礦用分支橡套軟電纜MY380/660v煤礦軟電纜

預(yù)分支電纜，多應(yīng)用于高層建筑配電干線（樹干式配電方式）。 
其主干電纜導(dǎo)體無接頭（接頭已經(jīng)在生產(chǎn)廠加工時做好并封閉在分支點內(nèi)）， 
預(yù)分支電纜配電類似母線槽配電方式，但電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，缺點是質(zhì)量故障難以現(xiàn)場修復(fù)，該
電纜針對特定工程條件加工，不具有互換性。
分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預(yù)制分支電纜的優(yōu)點
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點；
·分支接頭有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求，以及嚴(yán)密的質(zhì)保體系；
·分支接頭采用工廠全程機(jī)械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象；
·分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用*的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時間內(nèi)完成護(hù)套，避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設(shè)定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價。且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用。
安裝環(huán)境要求低，施工方便
·使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡單方便，安裝技術(shù)要求不高，安裝設(shè)備僅需一臺普通卷場機(jī)即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20，安裝勞動強(qiáng)度小。
MY分支電纜，MY分支電纜價格MY型礦用阻燃型橡套預(yù)分支電纜(預(yù)分支礦用橡套軟電纜)，現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機(jī)需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進(jìn)行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。 
1）電纜檢驗技術(shù)要求： 
a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。 
b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。 
2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件

MY礦用分支橡套軟電纜MY380/660v煤礦軟電纜
技術(shù)要求： 
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。 
3）剝主、分電纜外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求： 
a.確認(rèn)用戶長度尺寸； 
b.切剝主分電纜的外層護(hù)套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。 
4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求： 
a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 
b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料； 
5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求： 
a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套型號相同的絕緣材料； 
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護(hù)套造成任何傷害； 
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護(hù)套有效粘全后的氣密性和水密性； 
d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。 
6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗 
a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗； 
c.耐電壓檢驗； 
d.絕緣電阻檢驗。 
7）預(yù)制分支電纜的成品包裝 
預(yù)制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進(jìn)行包裝
二、預(yù)制分支電纜的優(yōu)點和應(yīng)用 
1.預(yù)制分支電纜的優(yōu)點 
預(yù)制分支電纜是在專業(yè)化工廠的生產(chǎn)流水線上，用專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和各種模具進(jìn)行生產(chǎn)和制作。制作完成后的分支接頭聯(lián)接處，和主、分電纜原有的外護(hù)套層有效的粘結(jié)成一個整體。因此，與傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場處理電纜分支接頭或比較*的母線槽技術(shù)相比，具有以下的諸多
優(yōu)點： 
1）分支接頭的絕緣處理費用大幅度降低； 
2）現(xiàn)場施工費用大幅度降低； 
3）現(xiàn)場施工周期、時間大量縮短； 
4）現(xiàn)場施工人員、設(shè)備減少；施工人員技術(shù)要求條件下降； 
5）不受施工現(xiàn)場的空間、環(huán)境條件的限制； 
6）分支聯(lián)接體的絕緣性能和電纜主體*，絕緣性能*，可靠性高； 
7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 
8）供電安全、可靠、一次有效開通率可達(dá)100％； 
9）適用范圍廣、品種規(guī)格多； 
10）用戶可以方便的選擇各種規(guī)格、型號、截面、長度的電纜，作為主、分支電纜任意搭配；
11）具有更直觀的維護(hù)操作性。 
2.預(yù)制分支電纜的應(yīng)用 
1）在中高層建筑方面，預(yù)制分支電纜可以廣泛應(yīng)用在住宅樓、辦公樓、寫字樓、商貿(mào)樓、教學(xué)樓、科研樓等各種中、高層建筑中，作為供配電的主、干線電纜使用； 
2）在、港口作為跑道照明、港口碼頭照明，建筑設(shè)施內(nèi)的供電和照明的主干線電纜使用； 
3）在隧道中可作為照明供電；在礦井下可作為照明和動力供電網(wǎng)路； 
4）在城市電網(wǎng)改造和建設(shè)中，作為主、干線電力電纜的地埋或架空均可； 
5）在現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，作為主、干線電力電纜使用； 
6）在各種建筑、設(shè)施、樓、堂、館、所，甚至體育設(shè)施、游泳池等，均可作為主、干線電力電纜使用。 
7）其他各種使用電力電纜的場合，如艦艇，船只等電力系統(tǒng)的主、干線，均可使用預(yù)制分支電纜。 

zui終設(shè)計和確定電纜的型號和規(guī)格應(yīng)參照有關(guān)專業(yè)資料或電工手冊。 7.運輸中嚴(yán)禁從高處扔下電纜或裝有電纜的電纜盤，特別是在較低溫度時 （一般為5℃左右及以下）,扔、摔電纜將有可能導(dǎo)致絕緣、護(hù)套開裂。  8.盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。   9.吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機(jī)械損傷電纜。  10.電纜嚴(yán)禁與酸、堿及礦物油類接觸 ,要與這些有腐蝕性的物質(zhì)隔離存放.貯存電纜的庫房內(nèi)不得有破壞絕緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。   11.電纜在保管期間，應(yīng)定期滾動 （夏季3個月一次，其他季節(jié)可酌情延期）。滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。存放時要經(jīng)常注意電纜封頭是否完好無損。  12.電纜貯存期限以產(chǎn)品出廠期為限，一般不宜超過一年半，zui長不超過二年。