真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。鑒于操作真空度高達(dá)400-700mmHg，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥目的。根據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時(shí)間的，干燥成品從筒體下部快開(kāi)口卸出，其濕含量通?？蛇_(dá)0.1％～0.05％（濕）。

廠家直供 二手真空耙式干燥機(jī)
二、工作原理：
　　被干燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）間壁加熱，而使物料內(nèi)濕份汽化， 汽化的濕份由真空泵及時(shí)抽走。
　　由于操作真空度較高，溶劑沸點(diǎn)大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。
　　完成作業(yè)后，關(guān)閉真空閥，破真空，打開(kāi)設(shè)備下部的真空出料閥，卸出物料。
　　三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
　　真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型，真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
　　真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過(guò)濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過(guò)濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
　　攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進(jìn)入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
　　旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機(jī)械密封等型式。
　　端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
　　機(jī)架是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
　　人孔：一般選用快開(kāi)式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對(duì)于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。
　　真空過(guò)濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過(guò)濾器，過(guò)濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過(guò)濾材料為不銹鋼燒結(jié)過(guò)濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過(guò)濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大，因此，真空過(guò)濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮?dú)饷}沖反吹，在線清灰。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)時(shí)，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過(guò)濾器的功能屬性。
　　真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動(dòng)螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動(dòng)力，配有自鎖控制閥，可自動(dòng)鎖定開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉失效。對(duì)用于大型組合裝置的真空耙式干燥機(jī)，為方便物料通過(guò)螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。
　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng)，可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。
　　設(shè)備特點(diǎn)：
　　1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
　　2、蒸發(fā)強(qiáng)度高， 一般可達(dá)15-60公斤(水)/m2?h 。
　　3、沒(méi)有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
　　4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排出，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
　　5、能耗低，一般蒸發(fā)1公斤需1.3-1.5公斤水蒸汽。
　　6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。
　　四、設(shè)備應(yīng)用:
　　醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的松散物料。
　　要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。
　　易氧化、強(qiáng)刺激、含毒性物料。
　　要求回收有機(jī)溶劑的物料。