高溫耐磨腐蝕環(huán)氧陶瓷涂料
有機(jī)硅耐高溫涂料施工前，從配料開(kāi)始，按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求，用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量：無(wú)氣噴涂，約5%~10%(以涂料質(zhì)量計(jì)，下同);空氣噴涂，約15%~30%;刷涂，約10%~20%。不同廠家，不同的涂料產(chǎn)品，稀釋劑用量也有所不同;再則施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂;涂膜未干前或下次噴涂前，應(yīng)將涂膜保護(hù)好，嚴(yán)防沾污或損傷;噴涂后，涂膜表面應(yīng)無(wú)流痕、無(wú)漏噴現(xiàn)象，涂膜厚度均勻，色澤一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。
高溫耐磨腐蝕環(huán)氧陶瓷涂料
　 有機(jī)硅耐高溫涂料是一種能長(zhǎng)期或短期內(nèi)在高溫環(huán)境下工作的涂層，具有普通油漆不具備的優(yōu)良耐熱性耐高溫性，具有很好的功能性和抗熱震性，耐溫度350℃以上，涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能。近幾年來(lái)，隨著有機(jī)硅耐高溫涂料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，功能性不斷增強(qiáng)，逐漸又賦于其某些新的功能，例如裝飾性、耐候性和防腐性。市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)是300℃以下的耐熱涂料要求更多的是裝飾性，如光澤、色相等；而300℃以上的耐熱涂料，對(duì)防腐性、耐候性、ZS-1隔熱保溫、ZS遠(yuǎn)紅外節(jié)能、粘合劑的要求更高，特別是一些大型的工業(yè)高溫工況上使用。在環(huán)氧底漆的生產(chǎn)中。在生產(chǎn)中具有固定的參數(shù)硬干需求24小時(shí)耐高溫防腐漆施工的干燥時(shí)刻為表面干燥需求4小時(shí)油漆的設(shè)備清潔劑為清潔淡水是符合涂料綠色環(huán)保發(fā)展方向的。其中環(huán)氧底漆的固體份要大于或許等于50%，干膜的厚度在60微米，理論涂布率要到達(dá)6.67平方米每公斤自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各職業(yè)的期待。

有機(jī)硅耐高溫漆是一種能夠經(jīng)受高溫，腐蝕考驗(yàn)的油漆產(chǎn)品。產(chǎn)品可以細(xì)分為有機(jī)硅耐高溫漆和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆兩種系列。耐高溫漆主要對(duì)表面溫度較高的基材設(shè)備具有顯著的耐高溫功效，若想充分發(fā)揮其功效，通常需要滿足以下基本條件

一.漆膜完整，沒(méi)有孔洞，嚴(yán)密緊致，無(wú)法使任何腐蝕介質(zhì)通行。

二.附著力，無(wú)論底層基材是何種材料，都要達(dá)到的附著貼合效果，方能發(fā)揮出其應(yīng)有的耐高溫性能。

三.提升涂裝技術(shù)，確保涂布均勻，讓基體達(dá)到保護(hù)效果。

四.耐磨效果，耐腐蝕性，承受外界高強(qiáng)度，以及耐高溫性，這都是必須要具備的。

由以上有機(jī)硅耐高溫漆要滿足的這些基本條件就可看出耐高溫漆的重要性，因?yàn)榻饘贆C(jī)械在高溫氧化的環(huán)境下，必然會(huì)形成外表氧化，導(dǎo)致金屬損耗，有時(shí)金屬中的合金元素也會(huì)發(fā)生變化，終影響到金屬的質(zhì)量和承載性能，因此耐高溫漆是非常重要的，以上要滿足的條件也是缺一不可的。