防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
環(huán)氧陶瓷涂料硬質(zhì)涂層在機(jī)械工業(yè)中,主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強(qiáng)化。主要作用有高硬度,降低摩擦系數(shù),降低粘結(jié)磨損;化學(xué)穩(wěn)定性,降低摩擦磨損,降低粘結(jié)磨損,降低化學(xué)擴(kuò)散磨損;低熱擴(kuò)散系數(shù),降低基底熱負(fù)荷;和工件材料低親和力,降低摩擦磨損,不形成積削瘤,降低粘結(jié)磨損;具有抗循環(huán)疲勞能力。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類有耐磨,抗腐蝕要求的機(jī)體表面制備耐磨涂從如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。并且克服了陶瓷主晶體的異常長大現(xiàn)象。環(huán)氧陶瓷防腐涂料以環(huán)氧樹脂為基料其斷裂方式為穿晶和沿晶斷裂并存。配以柔性陶瓷粉等耐磨顏料制成的高耐磨陶瓷防腐涂料。復(fù)相材料的晶體尺寸明顯下降一定數(shù)量的陶瓷復(fù)合微米級陶瓷顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化納米粒子除了分布在主晶相的晶界之間以優(yōu)質(zhì)的耐磨陶瓷涂料來答謝新老用戶。
防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料
環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點(diǎn)高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點(diǎn)高，別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。
另外，未經(jīng)處理的設(shè)備維護(hù)周期短，成本高，經(jīng)過液體陶瓷處理以后，因?yàn)樘沾筛街?qiáng)，維護(hù)間隔時間比較長，大大節(jié)約了成本。經(jīng)過液體陶瓷處理過的設(shè)備涂層表面即使收到損壞，也是很容易修補(bǔ)的。緊緊的包在固化膜下。重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成涂料同時具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性磨耗嚴(yán)重的場合?？稍诔叵鹿袒?。使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米。

環(huán)氧陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和*的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點(diǎn)如下:    

   (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。

   由于耐磨陶瓷涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達(dá)到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。

   (2)適用范圍廣,工藝性好。

   耐磨陶瓷涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點(diǎn),對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。        

   (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。

   耐磨陶瓷涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。

   (4)抗擦傷能力強(qiáng),可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。

   重型機(jī)床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修便,從而大大延長了機(jī)床的有效使用時間,提高了生產(chǎn)效率。

   (5)節(jié)省維修成本費(fèi)用

   采用涂層技術(shù)改造舊機(jī)床可以提高舊機(jī)床的加工精度,節(jié)省維修和改造費(fèi)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。