環(huán)氧樹脂瀝青管道漆市場價格
鋼材的腐蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為腐蝕后的鋼材不利涂層的有效潤濕和滲透，進(jìn)而造成漆膜的不均勻分布，還有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。儲罐內(nèi)壁的涂層類型可以依據(jù)涂層厚度分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類型。涂裝富鋅底漆時，干膜厚度通常不低于50微米。當(dāng)采用無機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆時，需要上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。2，使用前將環(huán)氧煤瀝青防腐油漆的兩個組分按照說明比例混合，先將油漆組分?jǐn)嚢柚翢o沉淀，然后將固化劑按照比例加入到其中，充分交聯(lián)攪拌均勻后放置熟化等待使用，熟化時間由環(huán)境溫度決定。
環(huán)氧樹脂瀝青管道漆市場價格
環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規(guī)范一般經(jīng)常用的是玻璃布 , 工藝是 ：滿涂一層環(huán)氧煤瀝青防腐油 , 纏一層玻璃布 . 再滿涂一層防腐油 , 纏一層玻璃布 , 滿涂一層防腐油 , 合計稱之為：兩布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力 , 增加防腐層的韌性，防止環(huán)氧煤瀝青防腐油硬結(jié)后開裂滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接 , 因為管道不可能去二次鍍鋅處理 , 焊口內(nèi)側(cè)也沒辦法做防腐處理 ( 能進(jìn)人的除外 ). 現(xiàn)在從設(shè)計開始 , 通常都是大于等于 DN100 的管道用卡箍連接 , 小于 DN100 的可以采用絲接連接 . 如果設(shè)計不是 , 建議寫變更 . 從規(guī)范解釋上看 , 采用鍍鋅管的目的是防腐 , 所以鍍鋅管和焊接連接本來是矛盾的 . 從現(xiàn)實的使用情況來看 , 如果管道內(nèi)通常是常溫水并且是滿水狀態(tài)的話 , 焊口內(nèi)側(cè)腐蝕情況通常不怎么嚴(yán)重 . 但如果斷水或供熱水 , 腐蝕程度還是比較嚴(yán)重的 . 無毒供水用 IPN8710 防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑異，附著力強(qiáng)。
濕潤環(huán)境下設(shè)備的維護(hù)已經(jīng)不再是個問題)，環(huán)氧瀝青漆還兼具防銹功能，既能保證設(shè)備不受外界介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的腐化侵蝕 又能保證設(shè)備不生銹。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

    將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

    鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

3. 施工注意點(diǎn)：

   （1）鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

   （2）進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；

   （3）施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

   （5）補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物；

   （6）補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

   （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。