leser萊斯安全閥安裝及位置的技術(shù)要求

6.1 安全閥的安裝及位置技術(shù)要求

安全閥的安裝及安裝位置滿足以下要求：

a） 在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)鉛直安裝，或閥瓣、閥桿的運動方向與地心引力一致的方向安裝；

b） 安全閥應(yīng)裝在被保護設(shè)備氣相空間的最高位置，或者裝在被保護設(shè)備液面以上氣相空間最高處，

安裝位置易于維修和檢查；

c） 液體安全閥安裝在正常液面以下。

6.2 安全閥進出口管道技術(shù)要求

6.2.1 安全閥進口管道的長度應(yīng)短且直，管道直徑不應(yīng)小于安全閥的進口直徑。

6.2.2 當(dāng)需要多個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不應(yīng)小于這些安全閥的進口截面積

總和。

6.2.3 安全閥的出口管道直徑不應(yīng)小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點。

6.2.4 排放氣體介質(zhì)的管道，排放口應(yīng)對空，直接排放至大氣；排放液體介質(zhì)的管道，應(yīng)向下朝地排

放并引入至安全地點。

6.2.5 安全閥出口管道的安裝技術(shù)要求如下：

a） 排向大氣的氣體管道出口向上，排放口切成平口，并在管道的低點設(shè)置一個公稱通徑為6 mm～

10 mm的排液孔。當(dāng)安全閥使用環(huán)境條件中，不會因管道積液造成安全閥密封面腐蝕，可不設(shè)

置排液孔。排液孔處應(yīng)裝排水管，并通至安全地點，排水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；

b） 排放口應(yīng)高出地面、設(shè)備、操作平臺等，并確保排向安全處；

c） 特殊的工藝物料，如易自聚、易結(jié)晶等，在排放口應(yīng)設(shè)氮氣吹掃口，能連續(xù)通入氮氣；

d） 安全閥出口的排放管上如果裝有消音器或其他可能引起排放阻力的裝置，應(yīng)有足夠的流通面積，

以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；

e） 對于蒸汽安全閥，排放管應(yīng)設(shè)置防止燙傷的保護措施，且考慮銹蝕及承壓安全性問題，防止安

全閥啟座時，排汽管堵塞，可能造成排汽壓力高，發(fā)生爆管；

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f） 對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體用安全閥，不應(yīng)共用一根排放管；

g） 當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性氣體的設(shè)備上，應(yīng)采取防腐蝕措施。

6.2.6 安全閥的進出口管道需設(shè)置截斷閥時，應(yīng)加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截斷閥的壓力等

級應(yīng)與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不應(yīng)小于安全閥進出口法蘭的公稱

通徑。壓力容器用安全閥，應(yīng)經(jīng)使用單位主管壓力容器的安全管理負責(zé)人批準，并制定可靠的防范措施，

方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截斷閥門。

6.2.7 對安裝安全閥的管道或容器應(yīng)給予足夠的支撐，以保證管道或容器的振動不會影響安全閥的穩(wěn)

定排放。

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