Rexroth力士樂vickers威格士液壓齒輪泵常見故障原因分析

1.泵不出油

     如果在主機調(diào)試中發(fā)現(xiàn)齒輪泵不來油，首先檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。齒輪泵有左、右旋之分，如果轉(zhuǎn)動方向不對，其內(nèi)部齒輪嚙合產(chǎn)生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油。其次，檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞，會造成吸油困難或吸不到油，并產(chǎn)生吸油膠管被吸扁的現(xiàn)象

     2.油封被沖

   （1）齒輪泵旋向不對。當泵的旋向不正確時，高壓油會直接通到油封處，由于一般低壓骨架油封多只能承受0.5MPa的壓力，因此將使油封被沖出。

   （2）齒輪泵軸承承受到軸向力。產(chǎn)生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與連軸套的配合過緊有關(guān)，即安裝時將泵用錘子砸或通過安裝螺釘硬拉而將泵軸受到一個向后的軸向力，當泵軸旋轉(zhuǎn)時，此向后的軸向力將迫使泵內(nèi)磨損加劇。由于齒輪泵內(nèi)部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的，當其軸向密封端面磨損嚴重時，泵內(nèi)部軸向密封會產(chǎn)生一定的間隙，結(jié)果導致高低壓油腔溝通而使油封沖出。這種情況在自卸車行業(yè)中出現(xiàn)較多，主要是主機上聯(lián)軸套的尺寸不規(guī)范所致。

   （3）齒輪泵承受過大的徑向力。如果齒輪泵安裝時的同軸度不好，會使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，將造成油封漏油。同時，也會造成泵內(nèi)部浮動軸承損壞。

   （4）齒輪泵長時間吸空或半吸空，使泵內(nèi)齒輪端面和軸套磨損加劇，由于齒輪泵內(nèi)部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的，當其軸向密封端面磨損嚴重時，泵內(nèi)部軸向密封會產(chǎn)生一定的間隙，結(jié)果導致高低壓油腔溝通而使油封沖出。

    3.建立不起壓力或壓力不夠

出現(xiàn)此種現(xiàn)象大多與液壓油清潔度有關(guān)，如油液選用不正確或使用中油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內(nèi)部磨損，導致那泄。因此，應選用含有添加劑的礦物液壓油，這樣可以防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。油液的粘度標準為（16～80）×10-6m2/s過濾精度為：輸入油路小于60цm。通過觀察故障齒輪泵的軸套和側(cè)板發(fā)現(xiàn)，若所有油液的清潔度差均會導致摩擦副表面產(chǎn)生明顯的溝痕，而正常磨損的齒輪泵密封面上只會產(chǎn)生均勻面痕。

    4.流量達不到標準

  （1）進油濾芯太臟，吸油不足。

  （2）泵的安裝高度高于泵的自吸高度。

  （3）齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般大的吸油流速為0.5～1.5m/s。

  （4）吸油口接頭漏氣造成油泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。

    5.齒輪泵炸裂

鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45MPa，在其無制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。

出油管道有異物堵住，造成壓力無限上升。

安全閥壓力調(diào)整過高，或者安全閥的啟閉特性較差，反應滯后，使齒輪泵得不到保護。

系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。

    6.發(fā)熱

  （1）系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高。

  （2）油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

  （3）出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8m/s。

    7. 產(chǎn)生振動與噪聲的原因

 （1）吸入空氣

  1、齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面達不到規(guī)定的要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入。

  2、對泵軸一般采用骨架式油封進行密封。

  3、油箱內(nèi)油量不夠，或吸管管口未插直油面以下，泵便會吸入空氣，此時應往油箱內(nèi)補充油液至油標線。

  4、泵的安裝位置距油面太高，英調(diào)整泵與油的相對高度。

  一、機械原因

  1、泵與聯(lián)軸器的連接不合

  2、因油中污物進入泵內(nèi)導致齒輪磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。

  3、泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動與噪聲

  4、齒輪軸向裝配間隙過小

  5、其他原因：油液年度過高。

  二、輸出流量不足

   （1）油溫高將使其粘度下降、內(nèi)泄漏增加，使泵使出流量減小。

   （2）選用油的粘度過高或過低，均會造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。

   （3)齒輪泵裝反，使其流量減少吸不上油來

   （4）發(fā)動機轉(zhuǎn)速不夠，流量減少。

  三、旋轉(zhuǎn)不暢

   （1）軸向間隙或徑向間隙太小。

   （2）泵內(nèi)有污物。應清除

   （3）裝配有誤

   （4）泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。

   （5）泵內(nèi)零件未退磁

   （6）滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂

   （7）工作油輸出口被堵塞。