FSY型玻璃鋼液下泵廣泛適用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀圖、化肥等行業(yè)，F(xiàn)SY型液下泵在貯罐上輸送不喊懸浮固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100度的各種非氧化性酸腐蝕介質(zhì)的設(shè)備

特點(diǎn)

SY型泵為立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐、只要液體高于泵體，既可不灌液而起動(dòng)送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔。液體不會(huì)向貯罐外泄漏。

玻璃鋼液下泵采用離心工作原理，通過(guò)離心力將液體吸入泵體，并以高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將液體推向出口。其主要工作過(guò)程如下：  

吸入過(guò)程：  

a.啟動(dòng)泵后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)。  

b.在葉輪的離心力作用下，液體從進(jìn)口處進(jìn)入泵體。  

c.液體被吸入并填滿(mǎn)泵體，同時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)域。  

推送過(guò)程：  

a.葉輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)液體，增加了液體的動(dòng)能。  

b.液體在葉輪的作用下，被迫向離心泵的出口移動(dòng)。  

c.通過(guò)離心力的作用，液體被推送到出口處，完成泵的工作。  

安裝細(xì)節(jié)：  

安裝位置選擇：  

a.選擇堅(jiān)固的基礎(chǔ)：確?；A(chǔ)能夠承受泵的重量和振動(dòng)。  

b.避免震源位置：將泵遠(yuǎn)離產(chǎn)生振動(dòng)或沖擊的設(shè)備或機(jī)械。  

c.方便維護(hù)：確保泵安裝位置方便進(jìn)行維護(hù)和檢修。  

泵體與管路連接：  

a.管路支撐：在進(jìn)出口管道上設(shè)置支撐架或吊架，減少管道對(duì)泵的負(fù)荷。  

b.泄漏防止：采用密封墊或密封膠圈等密封材料，確保連接處無(wú)泄漏。  

電源配套：  

a.輸入電源：根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定功率和電壓要求，選擇適當(dāng)?shù)妮斎腚娫础?nbsp; 

b.接地保護(hù)：通過(guò)良好的接地措施，確保電源接地可靠。  

液體進(jìn)出口設(shè)置：  

a.進(jìn)口管道：根據(jù)工藝要求設(shè)置進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)節(jié)進(jìn)入泵體的液體流量。  

b.出口管道：根據(jù)工藝要求設(shè)置出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)從泵體出來(lái)的液體流量。  

泵的固定：  

a.利用螺栓將泵固定在基礎(chǔ)上，確保不產(chǎn)生偏移或晃動(dòng)。  

啟動(dòng)和停止：  

a.啟動(dòng)前檢查：確保泵的工作環(huán)境安全、電源正常、管路通暢。  

b.停機(jī)前操作：先關(guān)閉出口閥門(mén)，再切斷電源。  

安全注意事項(xiàng)：  

a.使用個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、眼鏡、手套等，保證人身安全。  

b.注意維護(hù)周期：定期進(jìn)行泵體、軸承等部件的清洗、維護(hù)和更換。

安裝注意事項(xiàng)和維護(hù)  

1、本泵要垂直安裝，將泵的下蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開(kāi)始運(yùn)行前，先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵是有卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。  

2、泵起動(dòng)前八要貯罐中液體高于泵體即可開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和反方向運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)方向要以泵的轉(zhuǎn)向牌*），否則泵體內(nèi)因缺泛液體潤(rùn)滑而損壞軸襯、軸套、如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)或異常聲音，．立即停車(chē)檢查。  

3、平時(shí)注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常震動(dòng)，注意更換彈性塊，定期補(bǔ)充和更換軸承潤(rùn)滑油。