消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形

振動時效消除應(yīng)力--158--6668---8772--設(shè)備在提高工件抗變形能力，穩(wěn)定工件精度，提高力學性能，節(jié)約資金，提高質(zhì)量等方面取得了顯著成效。

1、對鑄件應(yīng)力產(chǎn)生的機理進行分析

鑄造殘余應(yīng)力產(chǎn)生，是由于熱應(yīng)力和受工件的形狀尺寸與鑄造技術(shù)影響而引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，以及由于材料的組織與成分不均勻而引起的組織應(yīng)力等綜合作用的結(jié)果。其中，由于工件在凝固、冷卻時形成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，不僅與工件各部分壁厚的不均勻和形狀的非對稱性等有關(guān)，且與澆注和造型等鑄造技術(shù)有關(guān)。

2、殘余應(yīng)力的存在對齒圈加工過程中尺寸精度的影響。

對于大型磨機齒圈，從鑄造加工能力、產(chǎn)品的運輸及安裝需要多方面考慮，多鑄造成半齒圈，加工時再合為一體。小型齒圈則鑄成整體后再加工。實踐證明，沒有進行過振動時效消除應(yīng)力的齒圈，在粗車、精車、銑齒的工序過程中或過程完成后，應(yīng)力釋放，從而造成齒圈變形或開裂。

3、振動時效消除磨機齒圈變形可行性分析

消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形從鑄件應(yīng)力產(chǎn)生機理以及殘余應(yīng)力對齒圈加工過程的影響來看，殘余應(yīng)力是造成齒圈變形和開裂的主要原因，消除殘余應(yīng)力，可采用振動時效消除應(yīng)力技術(shù)，即以共振的形式給齒圈施加動應(yīng)力，使附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，當達到或超過材料的屈服極*，齒圈發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化其內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。使用振動時效消除應(yīng)力具有以下優(yōu)點：

（1）與熱時效相比，投資少、無污染，符合環(huán)保要求。

（2）與自然時效相比，生產(chǎn)周期短，可減少資金積壓。

（3）振動時效消除應(yīng)力使用方便，操作簡單。

（4）節(jié)約能源，降低成本，同時具備與其他時效處理方法相同或更優(yōu)的提高抗變形能力，穩(wěn)定工件的精度，提高力學性能。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊