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PTC-900型發(fā)熱陶瓷片全自動化檢測設(shè)備

關(guān)鍵詞：PTC陶瓷，發(fā)熱陶瓷，直流低阻, 自動化

產(chǎn)品介紹：直流低電阻檢測分檔：生產(chǎn)一批陶瓷片由于材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻并不精準(zhǔn)，需要分選出不同阻值檔位的產(chǎn)品用在不同的產(chǎn)品上。該設(shè)備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低于閥值或高于閥值的拋出，在一定范圍內(nèi)的阻值通過機械手安裝到夾具上。在目前PTC陶瓷自動化檢測設(shè)備中廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。

針對目前PTC陶瓷發(fā)熱片在測試和分選的方法容易出現(xiàn)產(chǎn)生崩角和損傷的問題,同時還有效率不高的問題.本文所論述的PTC陶瓷發(fā)熱片高效測試分選的一種新型裝置主要是為了減少產(chǎn)生崩角和損傷的發(fā)生,同時提高測試準(zhǔn)確率和提高效率.本裝置利用可編程控制器PLC技術(shù)和光電傳感器技術(shù),以步進電機和氣動元件作為執(zhí)行元件,緊湊地將機械,電氣和光電技術(shù)有效結(jié)合起來,將測試和分選PTC陶瓷發(fā)熱片實現(xiàn)自動化.本裝置無論從機械機構(gòu)的設(shè)計,或者從機械零件材料的選擇,都是為了提高產(chǎn)能和產(chǎn)品的質(zhì)量.

實現(xiàn)了如下功能：

直流低電阻檢測分檔：生產(chǎn)一批陶瓷片由于材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻并不精準(zhǔn)，需要分選出不同阻值檔位的產(chǎn)品用在不同的產(chǎn)品上。該設(shè)備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低于閥值或高于閥值的拋出，在一定范圍內(nèi)的阻值通過機械手安裝到夾具上。

干燒測試：根據(jù)產(chǎn)品阻值接入交流電，使之發(fā)熱直至燒紅，如果產(chǎn)品有氣泡，裂縫，線路不合格等隱性缺陷檢測出來。設(shè)備上安裝了120路交流電流功率檢測電路，實現(xiàn)產(chǎn)品達到90秒以上的檢測時間。

耐壓檢測：陶瓷片經(jīng)過干燒測試仍不能W全排除有漏電的可能，所以需要采用4KV電壓對產(chǎn)品檢測漏電流。設(shè)備上安裝了兩臺高壓檢測儀，實現(xiàn)對產(chǎn)品超過2秒的持續(xù)高壓電擊檢測。

噴碼功能：陶瓷片經(jīng)過檢測合格后需要噴上實測阻值，客戶編號等信息

分檔功能：將所有通過測試的產(chǎn)品分成五檔排出設(shè)備

右測圖是整個設(shè)備最難實現(xiàn)的部分，它需要承受900度高溫，0-250V10A功率的交流電，4KV的耐壓，并且實現(xiàn)交流與高壓切換，互不干擾。高溫導(dǎo)致不能選擇有機材料。大功率會出現(xiàn)導(dǎo)線發(fā)熱，觸點燒毀等問題，因此選擇了耐磨的鈹銅，抗弧的銠銅，耐高溫且柔韌性好的鍍銀硅膠線等材料。4KV高壓極容易打火漏電，因此所有螺絲，彈簧全都得實現(xiàn)耐高溫，絕緣高阻抗等特性。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、 溫度：室溫-900℃

2、 耐壓范圍：0-4KV

3、 功率:0-250V，10A

4、 檢測時間：快速檢測2S

5、 電阻檢測：四路同步自動化檢測直流電阻

6、 干燒測試：120路交流電流功率檢測電路

7、 耐壓檢測：4KV電壓對產(chǎn)品檢測漏電流

8、 設(shè)備重量：260KG

尺寸：2200*1350*120