冷凝+膜分離處理設(shè)備介紹

1、增壓冷凝控制

針對油氣組成成分利用安托萬計(jì)算羅進(jìn)行有機(jī)氣體分子飽和蒸氣壓的計(jì)算，針對主要有機(jī)氣體組成的C3~C12氣體種類計(jì)算不同溫度下的相態(tài)轉(zhuǎn)變條件，控制不同壓力下的冷凝時長隊(duì)液化產(chǎn)物分離后殘余其他再次進(jìn)入膜分離系統(tǒng)行分離。

2、膜分離工藝

經(jīng)過冷凝工藝后排出的殘余油氣進(jìn)入到膜分離系統(tǒng)，利用油氣中殘留的少量油氣中，大小分子的透過性不同，來實(shí)現(xiàn)分子分離技術(shù)，分離處理后的分子進(jìn)入常減壓裝置使氣體壓力進(jìn)入常壓狀態(tài)，完成對混合氣體的相變液化，實(shí)現(xiàn)對油氣的徹*回收,從而保證尾氣排放濃度的超低排放。 

3、冷凝+膜分離處理設(shè)備相關(guān)型號介紹

RP3000-LM2 冷凝+膜分離     適用于年銷量3000噸以下油站使用，用電能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。

RP3000-LM5 冷凝+膜分離     適用于年銷量5000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于10g/m3。

RP3000-LM8 冷凝+膜分離     適用于年銷量8000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于10g/m3 。

全新的氣體膜分離技術(shù)是揮發(fā)性有機(jī)氣體和空氣分離的第三代氣體膜分離技術(shù)，與第一代氣體滲透膜技術(shù)和第二代吸附分離技術(shù)及如今的氣體分子篩分分離技術(shù)相比，全新的第三代氣體膜分離技術(shù)有著以下不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、首先是隨著第三代氣體膜分離技術(shù)分離效率較前兩代氣體膜的提高，使得對于VOCs廢氣的處理能夠效率更高，能耗更低，對廢氣處理后的尾氣排放長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)。而且它的分離過程更加清潔環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，占地面積更小。

2、其次是設(shè)備使用壽命長，與吸附性油氣分離相比，膜分離沒有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對膜損害性較強(qiáng)的物質(zhì)，一般不會出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油氣分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)，運(yùn)行過程中不存在油氣因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會因?yàn)橄到y(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生相關(guān)危險。

4、還有就是膜分離需要的輔助設(shè)備較少，投資較少。

總之，膜分離技術(shù)是一個集回收和排放達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)，目前是世界上*的、合理的、低成本的油氣回收技術(shù)。