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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,文體,石油,建材/家具,電子/電池 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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過熱蒸汽流量計(jì) 飽和蒸汽流量計(jì) DN300蒸汽流量計(jì) DN250蒸汽流量計(jì) DN200蒸汽流量計(jì) DN150蒸汽流量計(jì) DN125蒸汽流量計(jì) DN100蒸汽流量計(jì) DN80蒸汽流量計(jì) DN65蒸汽流量計(jì) DN50蒸汽流量計(jì) DN40蒸汽流量計(jì) 溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì) LUGB-2430渦街流量計(jì) LUGB-2425渦街流量計(jì) LUGB-2420渦街流量計(jì) LUGB-2415渦街流量計(jì) LUGB-2412渦街流量計(jì) LUGB-2410渦街流量計(jì) LUGB-2408渦街流量計(jì) LUGB-2406渦街流量計(jì) LUGB-2405渦街流量計(jì) LUGB-2404渦街流量計(jì) LUGB-2403渦街流量計(jì) LUGB-2402渦街流量計(jì)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
LUGB-2425渦街流量計(jì)廣泛用于石油、化工、電力、輕工等部門工業(yè)管道中測量液體或氣體的流量。由于傳感器材料為1Cr18Ni9Ti，也可用于城市供水、供熱、鍋爐供水、醫(yī)療行業(yè)流體管道的流量測量。由于它具有一些突出的特點(diǎn)，受到眾多用戶的歡迎，并得到迅速的發(fā)展。
LUGB-2425渦街流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)
測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸汽
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m
儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃
材質(zhì) 不銹鋼，鋁合金
電源 DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護(hù)等級 IP65
流量范圍：
| 通徑 | 工況流量范圍（m3/h） | ||
水 | 空氣 | 蒸 汽 | ||
滿 管 式 | 15 | 0.3-3.8 | 3.8-38 | 4.4-44 |
20 | 0.5-6.2 | 6.7-67 | 7.9-79 | |
25 | 0.9-10 | 10-100 | 12-120 | |
32 | 1.6-16 | 16-160 | 19-190 | |
40 | 2.5-26 | 25-250 | 30-300 | |
50 | 3.5-38 | 40-400 | 50-500 | |
65 | 5.2-65 | 68-680 | 85-850 | |
80 | 8-100 | 100-1000 | 120-1200 | |
100 | 12-150 | 160-1600 | 190-1900 | |
125 | 20-250 | 230-2300 | 280-2800 | |
150 | 32-380 | 380-3800 | 440-4400 | |
200 | 50-620 | 670-6700 | 790-7900 | |
250 | 80-1150 | 1060-10600 | 1200-12000 | |
300 | 130-1400 | 1540-15400 | 1780-17800 | |
使用時(shí)常見故障及處理方法
一、 通電時(shí)無指示、無輸出信號
可能存在的問題：（1）傳感器供電不正確；（2）管道內(nèi)無流量或流量太小
相應(yīng)的處理方法：（1）檢查接線，使供電正常；（2）通知工藝部門打開閥門
二、 無流量時(shí)，有輸出信號
可能存在的問題：（1）儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾；（2）管道振動較大；（3）傳感器增益過大
相應(yīng)的處理方法：（1）加強(qiáng)屏蔽或重新接地；（2）在流量計(jì)上游2D處加裝固定支撐點(diǎn)，或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度；（3）調(diào)整增益定位器至適當(dāng)?shù)奈恢?nbsp;
三、 流量指示值波動大
可能存在的問題：（1）管道振動過大；（2）靈敏度調(diào)的過高；（3）傳感器發(fā)生體上有附著物；（4）壓電晶片損壞；（5）工況波動大
相應(yīng)的處理方法：（1）振動處理方法同上；（2）降低靈敏度；（3）拆卸并清洗傳感器發(fā)生體；（4）更換；