設備主要用途：

真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。

1800℃真空單向熱壓爐（20T）設備主要結(jié)構介紹：

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換。側(cè)面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復合保溫層，經(jīng)過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)。采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

4、真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。

9、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

設備主要特點：

該設備的結(jié)構設計良好合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內(nèi)外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，響應速度快，可對爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

技術參數(shù)：

產(chǎn)品型號

ZG-1600

設備形式

立式上開門

加熱方式

鉬絲

工作尺寸

Φ200*200mm

最高溫度

1300℃

額定溫度

1200℃

極限真空

6.67×10-3Pa

壓頭直徑

Φ85mm

最大壓力

20T（數(shù)顯、自動調(diào)壓、自動保壓）

壓力行程

0～100mm

加壓方式

單向加壓（電動，且有過壓保護）

壓力波動

≤±0.1 MPa

位移精度

0.02mm

控溫方式

鎢錸熱電偶

控溫精度

±1℃

壓升率

 ≤2.0Pa/h

保護氣氛

氬氣或高純氮氣（充氣壓力：≤ 0.03MPa）

設備配置清單

1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng)  4、工業(yè)冷水機  5、石墨模具   6、使用說明書