體外診斷試劑一平方自動壓蓋型冷凍干燥機，凍干工藝：凍干工藝可編程，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，數(shù)據(jù)可USB通訊接口導出，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。標配一臺防返油真空泵，抽速大，能夠快速達到更高的真空度。

LGJ-100F體外診斷試劑一平方自動壓蓋型冷凍干燥機詳情：
可以對西林瓶進行真空包裝，利用真空冷凍干燥機凍干后的凍干粉保留了物料原先的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和成分，具有良好的復水性，加水后可以快速恢復原狀，可以長期儲存和運輸。廣泛應(yīng)用于生物制藥、生物制品、化妝品等領(lǐng)域，蛋白、多肽、凍干粉針、化妝品凍干粉、六勝肽凍干粉、凍干面膜、生長因子凍干粉、EGF凍干粉、體外診斷試劑、凍干粉針劑等。一平方原位硅油型冷凍干燥機是化妝品公司、藥妝企業(yè)、生命科學領(lǐng)域常用的中試凍干設(shè)備，適合小批量化妝品物料的凍干，還可以摸索凍干工藝，為大規(guī)模生產(chǎn)提供凍干工藝支持。

 

自動壓蓋/壓塞功能：在凍干前將液體灌裝在西林瓶中并懸浮好瓶蓋，干燥結(jié)束時通過壓蓋裝置將瓶蓋壓緊，將西林瓶密封好，避免了西林瓶與空氣接觸造成的二次污染。

LGJ-100F體外診斷試劑一平方自動壓蓋型冷凍干燥機優(yōu)勢技術(shù)特點：
機器材質(zhì)：外殼、干燥室、冷阱均為不銹鋼材質(zhì)。
機器外形結(jié)構(gòu)：前后結(jié)構(gòu)，方便砌墻安裝，倉門朝向潔凈區(qū)，防止物料污染；
原位方倉結(jié)構(gòu)：方倉原位真空冷凍干燥機，物料的預凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。
制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。
硅油加熱功能：隔板電加熱控溫，物料可進行二次干燥（解析干燥），加快升華速度。
凍干曲線優(yōu)化：凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
控溫精準：傳感器校準功能，確保長期使用測量值的性。
觸摸屏操作界面：7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
凍干工藝：控制系統(tǒng)可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線。
冷阱：捕冰均勻，捕冰能力強，具有預凍功能，可替代低溫冰箱。
數(shù)據(jù)導出：標配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。
充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。
干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。
具有手動和自動操作兩種模式，可自由切換。
實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護。
可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理。

主要性能指標：
有效凍干面積：1.15㎡
物料盤尺寸：475×595mm
物料盤數(shù)量：4個
擱板尺寸：480×600mm
擱板數(shù)量：4+1層
擱板間距：70mm
擱板控溫范圍：-55℃~+70℃
擱板溫差：±1℃
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥15KG/24h
抽氣速率：15L/S
可達真空度：≤5pa（空載）
裝機功率：7.5KW
電壓：380V
主機重量：1000kg
主機外形尺寸：1750×1130×1980mm
盤裝物料：11.5L（按厚度10mm計）
一次可處理西林瓶的規(guī)格及數(shù)量：
容量：1.5ml（瓶身直徑：12mm），7850瓶；
容量：2ml/3ml（瓶身直徑：16mm），4300瓶；
容量：5ml（瓶身直徑：18mm），3500瓶；
容量：10ml（瓶身直徑：22mm），2300瓶；

主要發(fā)貨清單：
方倉原位主機 一臺
真空泵 一臺
物料盤 4塊
真空連接管道 一套

 

真空冷凍干燥基本流程：
1.預凍物料：將物料中的液態(tài)水分全部凍成冰晶；
2.升華干燥：打開真空泵達到真空狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)物料表面有起泡現(xiàn)象，說明沒有預凍合格，必須重新預凍；運行預設(shè)好的凍干工藝，讓機器自動運行整個凍干工藝；
3.結(jié)束干燥：先打開真空泵讓干燥室內(nèi)壓力與外界平衡，再關(guān)掉真空泵，取出干品；
4.將冷阱里捕獲的水融化后通過放水閥流出，并擦拭干燥機器內(nèi)壁，保證沒有液體留在機器內(nèi)。