電動(dòng)液壓脫模器結(jié)構(gòu)原理  主要結(jié)構(gòu)與工作原理：

  1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤(pán)、油缸、外殼、底座等組成橫于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。

  2、液壓系統(tǒng)：

   由液壓泵、液壓缸、轉(zhuǎn)換閥、郵箱、濾油器及油管、接頭組成。

   液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為125m/mm額定壓力31.5Mpa，由1100KW三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在底座上。

   轉(zhuǎn)換閥裝在前面板的右側(cè)，由手動(dòng)桿操縱，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中間為停止。

   轉(zhuǎn)換閥左側(cè)為溢流閥，溢流閥是調(diào)節(jié)壓力范圍的，此項(xiàng)程序在出廠(chǎng)前已調(diào)試好，不可隨意調(diào)節(jié)。

  3、壓力表：

  本機(jī)壓力表為1.5級(jí)精度，耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)應(yīng)該注意壓力值嚴(yán)禁超過(guò)30Mpa，以防損壞機(jī)件。

  4、電氣系統(tǒng)：

  由電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電源線(xiàn)組成。

電動(dòng)液壓脫模器結(jié)構(gòu)原理  使用方法：

  1、使用前首先向郵箱內(nèi)加注8L液壓油（打開(kāi)后蓋板加油），檢查各種油管接頭和緊固件是否動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊即可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地。

  2、操作程序、脫模方法：

   開(kāi)始時(shí)，將手動(dòng)桿至中間停止位置，然后按面板上啟動(dòng)按鈕，接通電源，油泵開(kāi)式工作，搬動(dòng)手動(dòng)桿使活塞上升一段距離，觀(guān)察有無(wú)卡帶等異?，F(xiàn)象，如有，則停機(jī)檢查，排除，如無(wú)異常現(xiàn)象應(yīng)使活塞上升一段距離再下降，這樣往返幾次以排盡油缸內(nèi)的空氣，觀(guān)察油管內(nèi)無(wú)氣泡就可正常使用。

  脫模時(shí)應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器安全運(yùn)行，脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實(shí)儀試模尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)有不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠，脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤(pán)高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤(pán)上，注意定位必須準(zhǔn)確，當(dāng)試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源貨送油閥。使活塞停止上升，并調(diào)節(jié)手動(dòng)閥使油缸下降到蕞低點(diǎn)，當(dāng)下降到一定高度時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)閥。

維護(hù)與保養(yǎng)：

   1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各種部件生銹。

   2、經(jīng)常檢查油渣潔凈與否，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換液壓油一次，換油時(shí)應(yīng)*清洗郵箱、濾油器，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁，嚴(yán)重不能在用時(shí)，應(yīng)即時(shí)更換，否則會(huì)加速液壓各部件磨損，甚至影響正常工作。

   液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：

   （1）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)用GB443-84N46（相當(dāng)于30號(hào)機(jī)械油）

   （2）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)用GB443-84N68（相當(dāng)于40號(hào)液壓油）

注意事項(xiàng)：

   1、嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)。

   2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用。

   3、使用時(shí)應(yīng)觀(guān)察壓力表示值，嚴(yán)禁超過(guò)30Mpa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源。

   4、脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離，嚴(yán)禁活塞與試模接觸以防損壞機(jī)件，操作人員應(yīng)特別注意。

   5、當(dāng)做完試驗(yàn)后應(yīng)將活塞降到底部以防活塞潮濕導(dǎo)致生銹。

   6、使用機(jī)器前必須閱讀使用說(shuō)明書(shū)。