JKS型堿骨料試驗(yàn)箱反應(yīng)必須采取的措施

1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O+0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對工程的損害，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國家所接受，已有二十多個國家將此安全界限列入國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多國家如新西蘭、英國、日本等國內(nèi)大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。 

2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時從骨料（例如海砂）中來，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過3kg，已為許多國家所接受。 

3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對骨料進(jìn)行活性檢測，如經(jīng)檢測為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對工程無損害時，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。 

4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國試驗(yàn)資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來，一直在生產(chǎn)水泥時摻5—7.5%硅灰，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 

5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對工程損害的效果。

堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)及原理 ：

1. 箱體由內(nèi)、中、外三層組成，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用優(yōu)質(zhì)保溫材料充填，保溫效果更上一層樓

2. 內(nèi)膽右邊設(shè)一個交換水箱，內(nèi)置加熱管。

3. 內(nèi)置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時、快速的循環(huán)交換，達(dá)到恒溫目的。

試驗(yàn)配套儀具與材料：

　　1.標(biāo)準(zhǔn)篩：按細(xì)集料（砂）篩分試驗(yàn)規(guī)定選用。

　　2.拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。

　　3.鏝刀及截面為：14mm×13mm；長120mm∽150mm的硬木搗棒。

　　4.試模和測頭（埋打）：金屬試模，規(guī)格25.4mmⅹ25.4mmⅹ285mm。試模兩端正中有小孔，測頭以不銹金屬制成。

　　5.養(yǎng)護(hù)筒：用耐腐材料（不銹鋼）制成，應(yīng)不漏水，不透氣，加蓋后放在養(yǎng)護(hù)室中能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為95%

　　以上，筒內(nèi)設(shè)有試件架，架下盛有水，試件垂直立于架上并不與水接觸。

　　6.測長儀：測量范圍275mm∽300mm，精密度0.01mm。

　　7.儲存室（箱）的溫度為38℃±2℃。