回收二手槳葉干燥機

傳統(tǒng)的流化床的缺點不僅存在于設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)原理，另一個重要的原因是國內(nèi)將設(shè)備系列化為固定的幾個規(guī)格，外觀形狀不變，千篇一律，忽略了為用戶不同的條件和要求進行針對性設(shè)計。
成海公司的流化床設(shè)計概念和技術(shù)能力與大公司接軌，體現(xiàn)于為每一個客戶進行量體裁衣的設(shè)計，而不是將產(chǎn)品系列化；我們的每一臺流化床都不一樣，無論在外形、床板結(jié)構(gòu)、設(shè)備尺寸、外觀形式、以致于細節(jié)到每一個觀察孔、人孔等都經(jīng)過深思熟慮，與用戶的具體情況進行針對性設(shè)計制作；每一臺流化床主要的易損件都實現(xiàn)標準化。本公司的產(chǎn)品設(shè)計概念為力求為每一個客戶進行量體裁衣的針對性設(shè)計，因為每一個客戶的工況條件都存在差異，例如：物料種類和理化性質(zhì)、進料量、含水量、物料處理工藝類別、熱敏溫度、返混比例、車間布局和空間大小、安裝要求、操作人員素質(zhì)、能源類別、操作方便性、產(chǎn)能要求、設(shè)備運轉(zhuǎn)持續(xù)性、設(shè)備外形美觀度、系統(tǒng)緊湊性、尾氣處理等等都存在差異，而這些方面在運行時要達到*化，必然要求每一臺流化床都會存在外形、大小、結(jié)構(gòu)、長寬比、高度形狀、管路、床板結(jié)構(gòu)、床面分區(qū)、出料器、走料速度、控制程度等等的差異，必將要求所采用的流化床和系統(tǒng)也進行全面的改變；

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舉例來說，對于兩種不同的產(chǎn)量要求，采用同一個大尺寸的床子就能實現(xiàn)干燥、冷卻、煅燒、造粒等工藝，但是針對其中某一個具體的進料量，只有一種尺寸的流化床是*化的，這個尺寸的流化床面積和長、寬、高比剛剛，設(shè)備投資也zui低；

對于不同的物料，即使進料量一樣，但其理化性質(zhì)不一樣，溫度要求不一樣，這就要求床子面積、結(jié)構(gòu)和形狀都不一樣，必須進行針對性設(shè)計；而實際上物料種類和工況數(shù)以千萬，每一種情況都對應(yīng)某一的流化床結(jié)構(gòu)和尺寸；而如果將設(shè)備單純固定為幾個型號，簡單的選用某一個規(guī)格，就達不到物料工況所對應(yīng)的*化運行環(huán)境和狀態(tài)。

例如：某種物料，通過計算所需流化床面積如果為10㎡，對應(yīng)的流化床板寬度等18種，其長度也相應(yīng)的有18種；但對于這種物料的性質(zhì)，只有一種尺寸形狀的流化床，對應(yīng)zui高的熱效率，能夠保證物料在的運行參數(shù)下獲得的處理結(jié)果，所需能耗zui低，熱損失zui低；考慮到氣流流化速度和尾氣夾帶的要求，床子的高度也有一個zui結(jié)的尺寸。

對于不同的物料，床板的結(jié)構(gòu)形式也應(yīng)該不一樣，傳統(tǒng)的床子千篇一律的采用沖孔板，這種床板存在漏料、流化度不高、開孔率低、流化不穩(wěn)定、容易粘床、顆粒走料速度不均等缺點；我們的流化床采用十數(shù)種高技術(shù)含量的床板滿足不同物料的流化要求：固定泡帽式結(jié)構(gòu)的床板、沖壓成形的鴨嘴式周向噴氣床板、條柵式床板、氣泡式床板、編織網(wǎng)小開孔式微細粉床板、圓蓋式周向氣流空氣分布器床板等等。
在這些因素考慮好之后，又必須考慮設(shè)備制作成本和投資，設(shè)備的安裝也必須根據(jù)用戶的車間布局進行特別設(shè)計，因此床子的其他結(jié)構(gòu)也必須達到*化