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| 應用領域 | 化工 |
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產品簡介
詳細介紹
生物柴油主要是以動植物油脂、地溝油等為原料，以甲醇為酯交換劑，在合適的反應參數(shù)和堿性催化劑，如氫氧化鈉的協(xié)同作用下生成脂肪酸甲酯，并且伴隨著副產約10％的甘油（一般純度約80％）。公司通過對傳統(tǒng)工藝存在的液體氫氧化鈉問題進行改進，發(fā)展了利用非均相堿催化完成脂防酸油脂與甲醇進行酯交換反應的新工藝，我們目前這種改進工藝有3個典型的特征：一是實現(xiàn)了生產過程的連續(xù)化、自動化，避免了傳統(tǒng)工藝為了去除液體氫氧化鈉而采用的酸堿中和與洗滌凈化步驟等間歇操作工段，降低了勞動強度、污染和廢料的處理難度。二是生物柴油脂肪酸甲酯成分的純度達到99％以上，甘油三酸酯轉化*，聯(lián)產甘油純度得到明顯的提高（達98％以上）。三是提高了生物柴油產品的質量，如十六烷值得到了顯著提高。
回收生物柴油設備
(1)物理精煉：首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質等物質。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發(fā)的DYD催化劑作用下，采用酯化、醇解同時反應工藝生成粗脂肪酸甲酯。
(2)甲醇預酯化：首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預酯化，使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水，經分餾后，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交換反應：經預處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應，即能生成甲酯，采用二步反應，通過一個特殊設計的分離器連續(xù)地除去初反應中生成的甘油，使酯交換反應繼續(xù)進行。
(4)重力沉淀、水洗與分層。
(5)甘油的分離與粗制甲酯的獲得。
(6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。
整個工藝流程實現(xiàn)閉路循環(huán)，原料全部綜合利用，實現(xiàn)清潔生產。大致描述如下：原料預處理(脫水、脫臭、凈化)------反應釜(加醇+催化劑+70℃)------攪拌反應1小時-------沉淀分離排雜-------回收醇------過濾--------成品
回收生物柴油設備應用領域
生物柴油可用作鍋爐、渦輪機、柴油機等的燃料，工業(yè)上應用的主要是脂肪酸甲酯。
生物柴油是一種優(yōu)質清潔柴油，可從各種生物質提煉，因此可以說是取之不盡，用之不竭的能源，在資源日益枯竭的今天，有望取代石油成為替代燃料。
柴油是許多大型車輛如卡車及內燃機車及發(fā)電機等的主要動力燃料，其具有動力大，價格便宜的優(yōu)點，中國柴油需求量很大，柴油應用的主要問題是“冒黑煙”，我們經常在馬路上看到冒黑煙的卡車。冒黑煙的主要原因是燃燒不*，對空氣污染嚴重，如產生大量的顆粒粉塵，CO2排放量高等。