回收不銹鋼反應(yīng)釜是一種廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機(jī)械產(chǎn)品，因其接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對(duì)磁力反應(yīng)釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應(yīng)釜損壞的原因來更好的對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于磁力反應(yīng)釜損壞的原因有以下集中情況。
 

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜物理損壞
 

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此磁力反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
 

　　2、不銹鋼反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。
 

　　3、不銹鋼反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞
 

　　在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)去除干凈，如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
 

　　一、檢查與不銹鋼反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下，方可投料。
 

　　二、檢查不銹鋼反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常。
 

　　三、在確保不銹鋼反應(yīng)釜無異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。
 

　　四、嚴(yán)格執(zhí)行不銹鋼反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
 

　　五、不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。
 

　　六、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
 

　　七、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。
 

　　八、不銹鋼反應(yīng)釜停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
 

　　不銹鋼高壓釜廣泛用于實(shí)驗(yàn)室、科研單位、研究所中，進(jìn)行高溫高壓耐腐蝕實(shí)驗(yàn)。不銹鋼高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
 

　　高壓釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
 

　　2、清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?br /> 

　　3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
 

　　1、打開包裝后檢查設(shè)備有沒有損壞，根據(jù)設(shè)備的型號(hào)按照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。
 

　　2、安裝地點(diǎn)的選擇：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，要分開放置，而且每兩臺(tái)之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)的時(shí)候應(yīng)該保證設(shè)備的通風(fēng)良好。
 

　　3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不然釜蓋會(huì)向一邊傾斜，就達(dá)不到良好的密封效果了。
 

　　實(shí)驗(yàn)室高壓釜由實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。實(shí)驗(yàn)室高壓釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和閉式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜三大類。
 

　　回收不銹鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
 

　　首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
 

　　其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
 

　　最后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
 

　　同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。