壓片機應(yīng)該注意什么事項?

1. 機器使用前要對沖模進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢驗和檢查，確保其沒有裂縫、缺邊、變形等問題，尺寸和硬度需符合要求，以免損壞設(shè)備。

2. 所用顆粒粉子的粉末含量不要超過 10%，否則可能導(dǎo)致設(shè)備粘沖、磨損和原料損耗。

3. 正式生產(chǎn)前應(yīng)先手動轉(zhuǎn)動帶輪試壓，片劑達(dá)標(biāo)后再正式生產(chǎn)。

4. 避免超范圍加壓，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中伸手取片，以防發(fā)生危險。

5. 若設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)震動或異響，需立刻停機檢查。

6. 根據(jù)壓片機的類型和要求，選擇合適的潤滑油，如有的壓片機不可使用剎車油，建議使用清潔度較高的 46 號機油。

7. 手動加壓時若感覺有力，但壓力表無指示，應(yīng)馬上卸荷檢查。

8. 在溫濕度適宜的環(huán)境中使用壓片機，若原料不夠干燥則不要使用，防止粉子粘黏。

9. 新機器或長時間閑置的機器，使用前稍緊放油閥，加壓至 20-25MPa 后卸荷，如此反復(fù)兩三次。

10. 加片時嚴(yán)格遵守藥典規(guī)定的重量差異限度。

11. 不要拆除壓片機的安全蓋和防護(hù)罩，確保其在運轉(zhuǎn)時安裝妥當(dāng)。

12. 對于實驗室壓片機，還需注意：

• 初次使用前要仔細(xì)閱讀說明書；壓片機只能按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件，在壓片調(diào)整時需特別注意。

• 定期在絲杠處加潤滑油，防止絲杠生銹；加壓不能超過機器的壓力范圍。

• 使用清潔的特定標(biāo)號抗磨液壓油。

• 無電源時用手搖壓片，應(yīng)拆下三角皮帶，以減少阻力及磨損，但不要拆下大皮帶輪，因其兼有飛輪省力的作用。

• 壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。啟動前，應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置，若上沖在下降位置時啟動，由于機器轉(zhuǎn)速尚未上升，慣性較小，易發(fā)生頂車事故。

• 頂車較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過 “死點"，但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器反復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車；嚴(yán)重頂車時，需旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出，然后重新調(diào)整藥片硬度。

• 壓片過程中要經(jīng)常檢查片質(zhì)，包括片重、硬度、表面光潔度等，并及時調(diào)整。

13. 部分壓片機有特殊注意事項，例如：使用紅外壓片機時，需要采用光譜純的 KBr，且測試前樣品粉末和 KBr 粉末一定要提前烘干；壓片時樣品與溴化鉀的比例約為 1：200，研磨要充分，直至看不到明顯顆粒，壓的片要透明無明顯裂痕、無局部發(fā)白，否則可能影響測試結(jié)果；壓片磨具用完須用無水乙醇擦拭干凈并放好，禁止隨便丟棄測完的樣品。使用粉末壓片機時，要核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的相符，模具裝機前，應(yīng)用潔凈布擦拭，再用 75% 乙醇擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后再裝機使用；定期檢查油池中油量是否達(dá)到規(guī)定高度，小活塞及其連動部位應(yīng)定期加適量機油潤滑，放油手輪平時應(yīng)適度擰緊，工作活塞上升高度不可超過限定值，本機加壓應(yīng)小于規(guī)定值，新機器或較長時間未使用時，使用前應(yīng)擰緊放油手輪并加壓卸荷，重復(fù)幾次；啟用本機前，需先將注油孔螺釘上的封孔膠帶取下；壓力片應(yīng)安放在強度足夠的工作臺面上，必要時用螺栓固定；運輸 / 搬運前要擰緊排氣閥防止漏油。使用特定領(lǐng)域的壓片機時，如在新材料等領(lǐng)域，開始加壓時必須關(guān)上防護(hù)罩（若沒有防護(hù)罩，實驗人員需佩戴）；所壓粉末粒度不可小于 30um，建議球磨和篩分后的粉末粒度控制在 32-75um；每次使用前用酒精清洗模具，使用后將模具擦干并涂上防銹油放置；不要使底部氣缸（活塞）超過其行程距離；請勿在手套箱內(nèi)操作加壓器。

長期供應(yīng)二手單沖式壓片機