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閱讀：66 發(fā)布時間：2024-11-29

干燥機的工作流程

干燥機的種類繁多，以下是幾種常見干燥機的工作流程：

壓縮空氣流程：進入冷凍式干燥機的被干燥壓縮空氣，先進入空氣熱交換器（預(yù)冷器）中，在此與出蒸發(fā)器的已干燥低溫冷空氣進行熱交換，其溫度及含濕量下降。出預(yù)冷器的被干燥壓縮空氣的壓力露點已經(jīng)降低，但還未達到干燥的要求，被干燥壓縮空氣繼續(xù)進入蒸發(fā)器與制冷劑進行熱交換，溫度繼續(xù)降低，在蒸發(fā)器出口，其溫度達到所要求的壓力露點。出蒸發(fā)器的氣水混合物進入氣水分離器，在氣水分離器中分離析出的水分，經(jīng)排水閥排出機外。干空氣再進入空氣熱交換器（預(yù)冷器），并與進入冷凍式干燥機的熱空氣進行熱交換，使其溫度升高后，排出干燥機。
制冷循環(huán)流程：制冷壓縮機排出的高溫、高壓制冷劑氣體，進入冷凝器，放出熱量，制冷劑冷凝為液體。出冷凝器的液態(tài)制冷劑通過干燥過濾器，再經(jīng)過節(jié)流機構(gòu)降壓、降溫而成為低溫的氣液二相狀態(tài)，之后，進入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中與被干燥壓縮空氣進行熱交換而被汽化。氣態(tài)制冷劑出蒸發(fā)器后，經(jīng)過氣液分離器，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機造成壓縮機損壞。氣態(tài)制冷劑進入制冷壓縮機進行壓縮，開始下一個循環(huán)。

首先打開除濕干燥機電源，此時電源指示燈應(yīng)亮，控溫儀通電自檢，PV 屏顯示工作室內(nèi)測量溫度，SV 屏顯示出廠時設(shè)定的溫度，控溫儀上 AT 及 HEAT 等燈應(yīng)亮，表示儀表進入加溫的工作狀態(tài)。
其次修改設(shè)定溫度，按一下控溫儀的功能鍵（SET）；PV 屏顯示 SP 字符后，可用箭頭按鈕進行設(shè)定溫度的修改。修改完畢后，再按一下 SET 鍵，PV 屏顯示 ST 字符，設(shè)定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其 ST=0，再按一下 SET 鍵，使 PV 屏顯示工作室溫度，SV 屏顯示新的設(shè)定溫度，儀表 AT 及 HEAT 燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態(tài)。
當工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時，HEAT 燈忽亮忽暗，表示加熱進入 PID 調(diào)節(jié)階段，儀表有時測量溫度超過設(shè)定溫度，有時低于設(shè)定溫度屬正?，F(xiàn)象。當測量 1-2h 后工作室進入恒溫狀態(tài)，物品進入干燥階段。
最后當物料干燥完畢后，關(guān)上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為 0，待 5 分鐘左右再打開箱門。

濕物料從滾筒一端上部進入，熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸。
滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由筒壁傳熱使其濕分汽化，滾筒在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程。
干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

開機：打開凍干機總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓；啟動制冷機，預(yù)冷 30 分鐘以上；將預(yù)凍好的樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵。
停機：紀錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值；輕微按住控制面板的充氣閥，等氣壓上去后關(guān)閉真空泵；氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；關(guān)閉制冷機，關(guān)閉總開關(guān)，最后關(guān)閉總電源開關(guān)；等冷阱中的冰化成水后，打開出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁。

液態(tài)物料由蠕動泵輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以達到濕份干燥的目的。
成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風機排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。
過熱氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。