發(fā)酵罐的四個安裝步驟

1. 場地準備

• 選擇一個合適的安裝場地，要求地面平整、堅實，能夠承受發(fā)酵罐滿載時的重量。一般來說，對于大型發(fā)酵罐，場地的承載能力要經過專業(yè)的計算和評估。例如，如果是一個 10 立方米的不銹鋼發(fā)酵罐，裝滿發(fā)酵液后重量可能達到數噸，地面的抗壓強度至少要達到一定標準，避免因地面下沉導致設備損壞。

• 安裝場地要遠離震源和可能產生強烈震動的設備，同時要保證良好的通風條件，以防止發(fā)酵過程中產生的熱量和氣體積聚。并且場地周圍要留有足夠的空間，方便操作人員進行設備維護、物料進出等操作。

2. 設備檢查

• 檢查發(fā)酵罐的各個部件是否齊全，包括罐體、攪拌裝置、冷卻裝置、通氣裝置、傳感器等。例如，查看攪拌槳葉是否有損壞、變形，冷卻管道是否有泄漏跡象，傳感器的探頭是否完好等。

• 核對設備的規(guī)格型號是否符合設計要求，如發(fā)酵罐的容積、工作壓力、溫度范圍等參數是否與生產工藝要求一致。同時，檢查設備的材質質量證明文件，確保發(fā)酵罐的材質符合食品、藥品或工業(yè)生產等相應的衛(wèi)生標準和耐腐蝕性要求。

3. 工具和材料準備

• 準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機（如果需要吊裝大型發(fā)酵罐）、水平儀等。對于密封材料，要根據發(fā)酵罐的密封要求選擇合適的墊片、密封圈等，如硅膠墊片用于一些耐溫、耐酸堿的密封部位。

• 還需要準備連接管道的管件，如法蘭、彎頭、三通等，管件的材質和規(guī)格要與發(fā)酵罐的管道接口相匹配。

1. 定位與放置

• 根據安裝圖紙，使用起重機或其他搬運設備將發(fā)酵罐主體小心地放置在預先確定的位置上。在放置過程中，要通過觀察和使用水平儀來確保發(fā)酵罐處于水平狀態(tài)，水平誤差一般要求控制在一定范圍內，例如每米不超過 ±2 - 3mm。這是因為如果發(fā)酵罐不水平，可能會影響攪拌效果、液體分布均勻性以及傳感器的準確性。

• 對于大型發(fā)酵罐，可能需要多人協(xié)作操作起重機，并且要在罐體上設置合適的吊點，避免因吊裝不當造成罐體變形或損壞。

2. 固定與連接

• 將發(fā)酵罐通過地腳螺栓固定在基礎上。地腳螺栓的規(guī)格和數量要根據發(fā)酵罐的尺寸和重量來確定，并且要確保地腳螺栓擰緊程度均勻。在擰緊地腳螺栓時，可以使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進行操作，以保證固定的牢固性。

• 連接發(fā)酵罐的進出口管道，如進料管、出料管、冷卻水管、通氣管等。管道連接要緊密，采用合適的連接方式，如法蘭連接時，要確保法蘭面平行，墊片安裝正確，螺栓擰緊均勻，防止泄漏。對于焊接連接的管道，要由專業(yè)的焊工按照焊接工藝規(guī)范進行操作，保證焊接質量。

1. 攪拌裝置安裝

• 安裝攪拌軸和攪拌槳葉。將攪拌軸插入發(fā)酵罐頂部的軸封裝置中，確保攪拌軸與軸封之間的密封良好。對于機械密封，要按照正確的安裝順序安裝密封部件，并且在安裝過程中要避免密封面受到損傷。

• 安裝攪拌槳葉時，要注意槳葉的角度和方向，按照設計要求進行固定。不同類型的攪拌槳葉（如平葉、彎葉、推進式等）有不同的安裝方式和角度要求，以達到最佳的攪拌效果。例如，推進式攪拌槳葉的安裝角度一般與攪拌軸呈一定角度，使液體能夠產生軸向和徑向的流動，提高混合效率。

• 連接攪拌電機，調整電機的位置，使攪拌軸與電機軸同心。可以通過使用百分表等工具來檢查和調整同心度，同心度偏差一般要求控制在較小的范圍內，如不超過 0.1 - 0.2mm，以減少攪拌過程中的振動和磨損。

2. 冷卻裝置安裝

• 安裝冷卻盤管或夾套。如果是冷卻盤管，要將其小心地放置在發(fā)酵罐內部，固定在罐體的內壁上，避免盤管與攪拌槳葉等其他部件發(fā)生碰撞。對于夾套式冷卻結構，要檢查夾套的密封性，確保冷卻介質（如水或乙二醇溶液等）不會泄漏到發(fā)酵罐內。

• 連接冷卻裝置的進出口管道，使冷卻介質能夠循環(huán)流動。在管道上要安裝閥門、溫度計、壓力表等控制和監(jiān)測設備，以便調節(jié)冷卻介質的流量和溫度。例如，通過調節(jié)閥門的開度，可以控制冷卻介質的流速，從而控制發(fā)酵罐的冷卻速率。

3. 通氣裝置安裝

• 安裝空氣過濾器、通氣管道和分布器?？諝膺^濾器要安裝在通氣管道的入口處，以過濾空氣中的雜質和微生物，保證進入發(fā)酵罐的空氣是無菌的。過濾器的選型要根據發(fā)酵工藝對空氣質量的要求來確定，如對于嚴格的微生物發(fā)酵，可能需要高效的除菌過濾器。

• 通氣管道要連接到發(fā)酵罐底部的分布器上，分布器的形式有多種，如多孔板、環(huán)形管等。通氣分布器的安裝要確?？諝饽軌蚓鶆虻胤植荚诎l(fā)酵液中，提高氧氣的傳遞效率。例如，環(huán)形通氣分布器要安裝在發(fā)酵罐底部的合適位置，并且其氣孔要朝下，使空氣能夠以小氣泡的形式均勻地進入發(fā)酵液。

1. 管道系統(tǒng)調試

• 對發(fā)酵罐的所有管道系統(tǒng)進行試壓和試漏。對于液體管道，可以采用水壓試驗，將管道系統(tǒng)充滿水，逐步升高壓力至設計壓力的 1.5 倍左右，檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。對于氣體管道，可采用氣壓試驗，壓力一般為設計壓力的 1.15 倍左右，保壓一段時間后觀察壓力是否下降。

• 調試管道上的閥門，檢查閥門的開閉是否靈活，流量調節(jié)是否準確。例如，通過調節(jié)進料閥門的開度，觀察進料流量是否能夠按照設定的流量范圍進行變化，確保各個閥門能夠正常工作，滿足發(fā)酵過程中物料進出和流量控制的要求。

2. 電氣系統(tǒng)調試

• 檢查發(fā)酵罐的電氣控制系統(tǒng)，包括攪拌電機、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等電氣設備的接線是否正確。使用絕緣電阻表檢查電氣設備的絕緣電阻，確保絕緣性能良好，避免發(fā)生短路和漏電事故。

• 對電氣設備進行通電測試，檢查設備的運行狀態(tài)。例如，啟動攪拌電機，觀察電機的轉速是否符合設計要求，攪拌方向是否正確。同時，檢查傳感器的信號是否能夠準確地傳輸到控制系統(tǒng)中，如溫度傳感器是否能夠實時反饋發(fā)酵罐內的溫度變化，壓力傳感器是否能夠準確地測量罐內壓力等。

3. 整體性能檢查

• 進行空載試運行，在不加入發(fā)酵物料的情況下，啟動攪拌裝置、通氣裝置和冷卻裝置等，運行一段時間（如 2 - 4 小時），檢查設備是否有異常振動、噪聲、泄漏等情況。在空載運行過程中，要密切關注設備的運行參數，如電機電流、溫度、轉速等，確保這些參數在正常范圍內。

• 進行負載試運行，加入適量的水或模擬發(fā)酵液，按照發(fā)酵工藝要求進行操作，進一步檢查設備的性能。在負載運行過程中，要檢查攪拌效果是否良好，發(fā)酵液的溫度、溶氧等參數是否能夠得到有效控制，以確保發(fā)酵罐能夠滿足實際生產的要求。

本廠閑置二手機械攪拌發(fā)酵罐