mvr蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)分析

節(jié)能高效

• 回收利用二次蒸汽：MVR 蒸發(fā)器能夠?qū)⒆陨懋a(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，使其壓力和溫度升高后，再次作為加熱熱源送回蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)了蒸汽的循環(huán)利用，大大減少了對(duì)外界生蒸汽的需求，顯著降低了能源消耗。一般情況下，MVR 蒸發(fā)器的能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的 30%-50% 左右。

• 熱效率高：每蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果十分顯著。

降低運(yùn)行成本

• 減少蒸汽采購成本：由于減少了生蒸汽的使用量，相應(yīng)地降低了蒸汽采購成本。

• 降低設(shè)備維護(hù)成本：與蒸汽產(chǎn)生相關(guān)的設(shè)備維護(hù)成本等也隨之降低，使得整體運(yùn)行成本大幅降低，尤其在能源價(jià)格較高時(shí)，其節(jié)能優(yōu)勢(shì)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。

產(chǎn)品質(zhì)量保障

• 低溫蒸發(fā)：MVR 蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度相對(duì)較低，通常在 40℃-60℃之間，這對(duì)于一些熱敏性物料的處理尤為有利，如食品、藥品、生物制品等行業(yè)中的物料。在低溫環(huán)境下蒸發(fā)，可以有效避免物料因高溫而發(fā)生變性、變質(zhì)、分解等情況，最大限度地保留物料的原有特性，如風(fēng)味、香氣、色澤、營養(yǎng)成分等。

• 溫和處理：蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸汽與物料之間的溫度差較小，一般保持在 5℃-8℃左右，這種溫和的加熱方式能夠減少物料在蒸發(fā)過程中的熱應(yīng)力，防止物料因局部過熱而出現(xiàn)結(jié)焦、糊管等問題，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還延長了設(shè)備的使用壽命。

占地面積小

操作簡便

• 自動(dòng)化程度高：MVR 蒸發(fā)器配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如 PLC、單片機(jī)等，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)蒸發(fā)器系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)過程的自動(dòng)化控制。操作人員只需在控制界面上設(shè)置好相應(yīng)的工藝參數(shù)，設(shè)備即可自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行，無需頻繁的人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

環(huán)保減排

• 清潔能源：MVR 蒸發(fā)器只要有電就可以運(yùn)行，采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水，沒有 CO?和 SO?的排放。

• 減少廢水排放：通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的 COD 和 BOD 值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了廢水排放對(duì)環(huán)境的污染。

適應(yīng)性強(qiáng)

• 工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)：MVR 蒸發(fā)器的工藝相對(duì)簡單，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠處理各種無機(jī)鹽的蒸發(fā)結(jié)晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮等。

• 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異：在部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，MVR 蒸發(fā)器仍能保持較高的效率，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整蒸發(fā)量，適應(yīng)不同的生產(chǎn)工況。

• 操作成本低：可以在 40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料，降低了操作成本。

轉(zhuǎn)讓二手四效降膜蒸發(fā)器