不銹鋼發(fā)酵罐在進(jìn)行滅菌操作時(shí)應(yīng)該注意什么 

• 滅菌前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備：確保發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備（如管道、閥門、壓力表、溫度計(jì)等）完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。同時(shí)，檢查攪拌器、空氣過濾器等部件是否能正常運(yùn)行。

• 清潔罐體：清洗發(fā)酵罐內(nèi)部，去除殘留的培養(yǎng)基、雜質(zhì)和污垢?？梢允褂脽崴?、蒸汽或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清潔劑進(jìn)行清洗，然后用清水沖洗干凈，防止污垢殘留影響滅菌效果。

• 準(zhǔn)備培養(yǎng)基：根據(jù)發(fā)酵工藝的要求，配制好培養(yǎng)基。如果培養(yǎng)基中含有易被高溫破壞的成分，如維生素、抗生素等，可采用過濾除菌等方法單獨(dú)加入。

• 安裝與密封：將發(fā)酵罐的各個(gè)部件正確安裝到位，確保密封良好，防止滅菌過程中蒸汽泄漏，影響滅菌效果。

• 滅菌過程控制

• 升溫速率：開始滅菌時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，避免因升溫過快導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)壓力急劇上升，損壞設(shè)備或引起培養(yǎng)基成分的變質(zhì)。

• 控制溫度和壓力：嚴(yán)格按照發(fā)酵罐的滅菌操作規(guī)程，將溫度和壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來(lái)說，常用的滅菌條件是在 0.1 - 0.15MPa 的壓力下，溫度達(dá)到 121 - 126℃，維持 15 - 30 分鐘。

• 保持時(shí)間：滅菌時(shí)間要足夠，以確保殺滅所有的微生物。但時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)對(duì)培養(yǎng)基成分造成破壞，影響發(fā)酵效果。

• 確保蒸汽分布均勻：在滅菌過程中，要確保蒸汽能夠均勻地分布到發(fā)酵罐的各個(gè)部位，包括罐體、管道、過濾器等。可通過合理設(shè)置蒸汽進(jìn)口和排氣口，以及定期進(jìn)行排氣操作，來(lái)排除罐內(nèi)的冷空氣，防止形成 “冷點(diǎn)"，影響滅菌效果。

• 滅菌后處理

• 緩慢降溫降壓：滅菌結(jié)束后，應(yīng)緩慢降低發(fā)酵罐內(nèi)的溫度和壓力，避免因壓力驟降或溫度變化過快對(duì)設(shè)備和培養(yǎng)基造成不良影響。可通過自然冷卻或通入無(wú)菌空氣等方式進(jìn)行降溫降壓。

• 防止二次污染：在發(fā)酵罐冷卻至室溫后，方可打開罐蓋或進(jìn)行其他操作。同時(shí)，要注意保持周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止空氣中的微生物進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，造成二次污染。

• 檢查設(shè)備：對(duì)發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備在滅菌過程中沒有受到損壞。如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，以免影響后續(xù)的發(fā)酵生產(chǎn)。

• 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、消毒、更換易損件等。同時(shí)，要對(duì)空氣過濾器、壓力表、溫度計(jì)等部件進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

本廠閑置二手電加熱發(fā)酵罐