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  發(fā)酵罐中空氣過濾器的保護與保養(yǎng)

小型全自動不銹鋼發(fā)酵罐都選用折疊聚四氟乙烯膜過濾器，這種過濾器的功率和壽數(shù)與操作因素密切相關，在操作中特別要留意以下8個方面。
      1、滅菌前要放掉蒸汽管道中的冷凝水，水進入過濾器將加大膜介質(zhì)阻力，使壓力降上升，輕則影響蒸汽的通量，下降滅菌效果，重則損壞膜濾芯。
      2、滅菌禁止超溫超壓，由于超溫超壓將削減濾芯的壽數(shù)，甚至損壞濾芯。
      3、盡量削減滅菌次數(shù)。假如過濾器滅菌后一向用無菌空氣保壓，發(fā)酵也沒有出現(xiàn)染菌情況，就不需求每批都滅菌。
      4、滅菌時敞開蒸汽和滅菌后敞開空氣都要緩慢，防止對濾膜形成強力機械沖擊。
      5、滅菌時使用過濾器后方的蒸汽，使蒸汽流轉(zhuǎn)方向與空氣流轉(zhuǎn)方向相反，這樣可以對濾膜上吸附的微生物和塵土發(fā)生沖刷效果。
      6、定時替換蒸汽過濾器和空氣預過濾器濾芯，防止這2種過濾器失效后讓固體硬顆粒侵入損壞濾膜。

      7、過濾器的初始壓力降通常為0.010～0.012MPa，假如壓力降超過0.05MPa，則需求替換濾芯。替換時禁止用手接觸新濾芯，更不能使新濾芯與硬物磕碰。正確的操作進程是先剪開濾芯塑料外包裝袋靠密封圈的一頭，手 握塑料外包裝袋，使密封圈顯露，整理并確認過濾器不銹鋼外殼內(nèi)沒有異物后，當心裝置并轉(zhuǎn)動到位，然后將塑料外包裝袋退出。8、謹防發(fā)酵液倒流污染過濾器。發(fā)酵液倒流，輕則阻塞濾孔，影響空氣通量，重則形成發(fā)酵進程染菌。防止發(fā)酵液倒流的底子原則是玻璃鋼發(fā)酵罐壓力在任何時候都不得高于空氣過濾器壓力。為此，需求特別留意的是：①滅菌完畢斷開蒸汽后，要在過濾器壓力下降到總空氣壓力以下時及時敞開通向過濾器的空氣閥門；②在進氣閥門敞開而排氣閥門封閉時，禁止往發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸汽或?qū)Πl(fā)酵液(培養(yǎng)基、進行加熱。