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MVR蒸發(fā)器循環(huán)回收利用蒸汽。

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MVR蒸發(fā)器循環(huán)回收利用蒸汽。
其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強×體積/溫度=常數(shù),也就意味著當氣體的體積減小,壓強增大時,氣體的溫度也會隨即升高;根據(jù)此原理,當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高,從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽,進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液,從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的;由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn),所以稱作MVR。
一、適用范圍
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。
二、設備組成
由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡單。
三、工作原理
機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
四、主要特點
1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前不錯的蒸發(fā)器技術(shù),僅需要很少量生蒸汽,很大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
2. 由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),很大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3.無需冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行。
4.設備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備操作方便。
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦。
五、技術(shù)參數(shù)
1.產(chǎn)品的蒸發(fā)能力:5L/h-60t/h
2.蒸發(fā)溫度:40 ℃-100 ℃ 
3.蒸發(fā)每噸水耗電量:25KW-100KW 
4.鮮蒸汽消耗量:0t/h 
5.進料含固量:無要求 
6.出料含固量:可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶 
7.蒸發(fā)模式有:降膜、升膜、強制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式 
8.換熱部件:可以設計成板式、管式等蒸發(fā)器


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