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陶瓷過濾機外形與盤式真空過濾機相類似， 陶瓷過濾機主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。

陶瓷過濾機和其它過濾機比較，有哪些優(yōu)勢？

工作原理：

陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走， 陶瓷過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計方式。

陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。

陶瓷過濾板的研制；陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板是陶瓷過濾機的核心部件，刮料時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑小（0.8-1.5）μm；第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性；第三，材質(zhì)必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材，分為白剛玉和棕剛玉以及高分子板。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當(dāng)抽吸真空時，濾液通過微孔，而微顆粒卻不能通過。

陶瓷過濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過練泥、成型、干燥、燒結(jié)、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為梯度形。成本略高，但過濾阻力小，強度高。

陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計過程中，我們采用每一循環(huán)反沖洗方法，即通過分配器由YSJ陶瓷過濾板內(nèi)部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設(shè)置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設(shè)置角度與YSJ陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清洗和化學(xué)清洗兩者聯(lián)合清洗，目前我們超聲波清洗主要采用混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得，過濾始終保持高效率。正因為我們是陶瓷過濾機和陶瓷過濾板同時生產(chǎn)，因此可以根據(jù)礦種，目數(shù)，濃度，含泥量，現(xiàn)場條件，以及需求量去配置相應(yīng)的機型和陶瓷過濾板。

另外，由于精礦水份與其它過濾機水分比較降低3％，每年節(jié)約運輸費20%，途耗降低15％，全年多回收精礦25%，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費。由于陶瓷過濾機的耗能較低，產(chǎn)量高，環(huán)保，與傳統(tǒng)濾布過濾機相比，濾布過濾機一年的用電量比陶瓷過濾機多出來的部分，足以購買一臺陶瓷過濾機。一臺陶瓷過濾機生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。

CL型陶瓷過濾機不但效益高，它最大的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能在80％以上，濾液水清澈透明可回收再利用.主要應(yīng)用在黑色金屬礦鐵礦.亞鐵礦.赤鐵礦.有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬非金屬礦磷、硫等精礦及尾礦脫水使用有著顯著效果。