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淺析一下管式分離機(jī)的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
閱讀：168 發(fā)布時(shí)間：2023-9-7| 提 供 商 | 菏澤開(kāi)發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 | 資料大小 | 92.9KB |
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淺析一下管式分離機(jī)的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
管式分離機(jī)據(jù)份額定律和切割定律，改動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速、改動(dòng)泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種辦法都能改動(dòng)離心泵的特性曲線，從而到達(dá)調(diào)理流量（同時(shí)改動(dòng)壓頭）的意圖?？墒菍?duì)于已經(jīng)作業(yè)的泵，改動(dòng)泵結(jié)構(gòu)的辦法不太便利，而且因?yàn)楦膭?dòng)了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調(diào)理流量經(jīng)濟(jì)便利，在生產(chǎn)中也很少選用。
此調(diào)理辦法調(diào)理作用顯著、快捷、安全可靠，能夠延長(zhǎng)泵使用壽命，節(jié)約電能，另外降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行還能有用的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠(yuǎn)離汽蝕區(qū)，減小離心泵產(chǎn)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速需要有通過(guò)變頻技能來(lái)改動(dòng)原動(dòng)機(jī)（通常是電動(dòng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，出資較大，且流量調(diào)理規(guī)模小。
管式分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長(zhǎng)度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長(zhǎng)軸上懸支撐，由上端傳動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動(dòng)和停車過(guò)程中的振蕩。全自動(dòng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓到達(dá)作業(yè)轉(zhuǎn)速后，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能主動(dòng)對(duì)中，作業(yè)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長(zhǎng)度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端參加，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度方向活動(dòng)，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分離排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液弄清度下降到不符要求時(shí)須停機(jī)鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離作用好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時(shí)處理才能為0.1～4立方米。管式分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的弄清等。特別的超速管式分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。