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東莞大理石裝配機床導(dǎo)軌工作臺，生產(chǎn)廠家加工定做，按圖紙打孔鑲嵌螺絲牙套，精度00級保證；

東莞大理石裝配機床導(dǎo)軌工作臺的加工過程是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝，主要包括以下幾個主要工序：

首先，進行鋸割加工。這一工序使用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板，一般厚度為20mm或10mm，也可以根據(jù)需要切割成條狀、塊狀等形狀的半成品。這個步驟是粗加工工序，常用的設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

接著，進行研磨拋光工序。這一步的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。研磨拋光需要經(jīng)過多個步驟，包括粗磨校平、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光。只有經(jīng)過這些步驟，大理石平臺才能顯示出其固有的顏色、花紋和光澤，達到裝飾效果。常用的研磨拋光設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

然后，進行切斷加工。這一工序使用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。常用的切斷設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

除了上述主要工序外，大理石加工還包括輔助加工工序。根據(jù)裝飾的具體需要，常常要進行磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等加工。常用的設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

進行檢驗修補工序。天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補減少廢品率。這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用的設(shè)備有自動連續(xù)修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。

整個大理石平臺的加工過程需要用到大型的機械加工設(shè)備和人工研磨，是一個復(fù)雜而精細(xì)的工藝過程。