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自動加溫覆膜機廠家現(xiàn)貨
設備優(yōu)勢
1、可將各種PVC膜貼覆于家具、櫥柜、音箱、工藝門、裝飾墻裙板等各種板式家具上，并可在加裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼覆工作。
2、運用數(shù)顯儀表自動控制技術，操作方便，簡單易學，自動化程度大。
3、機體采用抗應力鋼架結(jié)構，保證了設備運行更平穩(wěn)，運輸更放心。密封性好，從而提升設備加工效率。
4、采用*的恒溫加熱系統(tǒng)，避免了受熱不均勻?qū)е碌拿撃z、起皺等現(xiàn)象
5、本設備采用接觸式點動開關，弱點控制系統(tǒng)，關鍵元器件采用耐強溫絕緣材料制成，操作更安全放心。
6、罐直徑大，長度長，能儲存更多吸氣量，保證設備運行穩(wěn)定。
7、吸附功能：可調(diào)節(jié)吸附次數(shù)，造型更到位。
8、保溫材料效果是其他廠家的五倍以上
9、整機總功率大，實際耗電低，更節(jié)約，性價比大
設備特點：
1、本機有兩個工作臺，大大提升了工作效率，有效保證了產(chǎn)量；工作臺由電機帶動進出加溫箱，自動吸塑成型，自動升溫，自動上壓，自動化程度的提升，操作更加簡單。
2、機身工作臺面采用強度鋼板，在高溫運行時不變形，有效保證工件的平整度。
3、真空泵采用國內(nèi)真空泵，可達30L/S，不僅使工作倉內(nèi)氣壓迅速達到工作要求氣壓，而且，故障少，zui大極限壓力為-0.1MPa。
4、自動進出電機采用緩沖裝置，進出速度達3m/s。
5、加熱功率大，30KW加熱功率可保證恒溫加熱，實際耗電量為6KW/H。
6、本機加熱方式從原來的電加熱改進成散熱板加熱，使用時，材料表面的溫差小于5℃，成品表面光滑度得到很大程度的提升，不會出現(xiàn)橘皮紋、氣泡等。
7、氣罐采用雙氣罐，可使工作倉內(nèi)氣壓快速達到額定氣壓，迅速成型。
8、采用獨立電箱，使操作更簡單、直接，工作狀況更易控制。臨時出現(xiàn)故障，也可使用手動操作，不會耽誤生產(chǎn)
使用與操作
1、 此設備應有專人操作，操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設備性能，掌握覆膜工藝，了解操作方法，同時要注意安全生產(chǎn)。
2、 打開加熱開關、真空開關，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設定溫度、真空度及預熱定時。在每天開機或長時間停機后開啟真空泵應點動開關2次后再開啟，有利于真空泵的正常使用。
3、將需要覆膜的工件表面打磨光滑，均勻噴涂PVC膠（參考有關膠水的說明書）。
4、 將準備好的工件合理的擺放在吸覆工位內(nèi)的底框上，抬起壓膜裝置，將PVC膜片鋪好，鎖好壓膜裝置。要求PVC膜片平整，不應有破損及漏氣現(xiàn)象。
5、 將吸覆工位移至加熱箱，根據(jù)預熱定時對PVC膜片進行加熱，設定時間到，真空泵自動打開進行吸覆，吸覆到位后，繼續(xù)加熱30S~90S（此參數(shù)可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷卻方可取出工件。
6、 認真詳細的記錄各種PVC材料、膠在生產(chǎn)過程中使用的工藝參數(shù)，對今后的工作會有所幫助。
7、有關貼覆實木皮、熱轉(zhuǎn)印等工藝參數(shù)及操作方法，可咨詢售后服務部或技術服務人員.
生產(chǎn)過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的質(zhì)量。板材質(zhì)量較差，鏤銑后底面發(fā)毛，造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。
2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻內(nèi)卷現(xiàn)象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的，因此膠的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現(xiàn)不到位或不清根現(xiàn)象，可能是壓力不夠或鏤銑質(zhì)量的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象，說明PVC膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn)，相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。