數(shù)控?zé)岢尚驼蹚潤C廠家優(yōu)惠

折彎機的結(jié)構(gòu)說明
 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；
 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其zui小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；
 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單, 性能穩(wěn)定可靠，同步精度準。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
 4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制

數(shù)控?zé)岢尚驼蹚潤C廠家優(yōu)惠

機器的主要結(jié)構(gòu)和特點
1、機架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性大。
2、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。
3、液壓上傳動，平穩(wěn)可靠。
4、機械檔塊、扭軸同步，精度準。
5、后擋料距離和滑塊行程均是數(shù)控系統(tǒng)控制，方便快捷。
6、油缸經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)、精磨、鍍硬鉻等工序，并配進口密封圈，客服漏油現(xiàn)象。
7、液壓系統(tǒng)采用油路集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，外觀美觀簡潔。
8、液壓元件選用產(chǎn)品，保證機床運行的可靠性和安全性。
9、本機器采用三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。

1.    可定位氣動壓桿及同步平行移動系統(tǒng)，滿足了折彎不同角度時的需求。
2.    設(shè)備設(shè)計了手動翻板,方便,簡單,精確, （可裝自動）。
3.    加熱裝置設(shè)計了單線加熱及多線可控加熱。
4     可定位臺面移動裝置，加寬度可控（5MM---50MM)。
5.    多線加熱的設(shè)計，滿足了客戶在折彎弧型角度及圓型的多樣需求。
6.    水循環(huán)裝置的設(shè)計,使板材加熱更具有條線化。 
7.    一體化強度的機架,工作性能穩(wěn)定,運輸安裝方便。
8.    控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
9.    本設(shè)備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
10.   設(shè)備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，精確。
11.   本機可加工亞克力板 有機板 PVC 板 陽光板等各種板材。
12.   折角為 0 — 179 任意可調(diào)。
13.   長板折彎加熱時具有壓緊定位加熱功能，防止加熱變形，受熱不勻并可直接折彎，不須移動板材。
14.   獨立控制電箱，機器操作更具人性話。
15.   設(shè)備折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
16.   專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
17.   新穎的外觀設(shè)計，美觀 ，大方。

折彎機名稱：智能型亞（壓）克力折彎機 
機器規(guī)格型號：3000 
技術(shù)參數(shù)： 
電壓：220V 
功率：3000瓦 
有效折彎寬度：2440mm 
有效折彎長度：不限 
加熱溫度：650度 
折彎角度：0-179度任意可調(diào) 
折彎類型：銳角、弧型圓角可選 
每道角折彎時間：7-12秒 
可加工板材厚度：0mm-8mm 
模具壓桿工作方式：氣動 
模具壓桿壓力：0KG-150KG 
模具壓桿工作速度：1″-10″/次（可調(diào)） 
水箱箱zui大容量：30升 
機器規(guī)格： 
2550mm*500mm*800mm 
適用行業(yè)：塑料板材折彎行業(yè)