四工序纖維板下料機(jī)*  

三工序數(shù)控雕刻機(jī)特征
◆本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工, 用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、導(dǎo)邊、銑型等，實(shí)現(xiàn)三個(gè)刀頭自動(dòng)換刀。
◆本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為產(chǎn)品。如德國(guó)的傳動(dòng)系統(tǒng)、中國(guó)臺(tái)灣的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
◆臺(tái)面真空吸附。整板加工不需再鋸切，即可上線(xiàn)切削，可省略模具的制作。
◆加工速度可達(dá)25米/分。
◆本機(jī)自帶推料裝置及下料平臺(tái)，方便人工取料  

四工序纖維板下料機(jī)*  

數(shù)控開(kāi)料機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、新一代數(shù)控開(kāi)料機(jī)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，是木工行業(yè)的*，提升板材利用率！開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形板材，平均每張板利用率2.7~2.8平方。
2、節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)機(jī)，開(kāi)料機(jī)一人操作多臺(tái)機(jī)，不用為招人或者人員工資、不好管理發(fā)愁。
3、開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，人工的力氣，時(shí)間都花在挪騰板子上。調(diào)靠尺寸上了。
4、機(jī)器為傻瓜式操作，全部數(shù)據(jù)尺寸都由計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，*率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠家3~5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。
5、機(jī)器工作中可隨時(shí)暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖,無(wú)級(jí)調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)。

數(shù)控開(kāi)料機(jī)性能參數(shù)：
1.工作行程（XYZ）：   1300mm×2500mm×200mm  
2.平臺(tái)尺寸：2100mm×3200mm
.3行進(jìn)速度：      ＞25m/min
4.裝夾形式：真空吸附，吸壓一體
5.控制系統(tǒng)： 正版維宏53C
6.接口界面：      USB
7.雕刻指令：G代*.u00*.mmg*.plt
8.軟件運(yùn)行環(huán)境：Win98/2000/xp
9.功率：（不含主軸）   1840W
10.工作電壓：      380V/50Hz
11.主軸功率：      3.5KW風(fēng)冷主軸電機(jī)
12.主軸轉(zhuǎn)速：      0-24000rpm/min
13.工作方式：     伺服

性能特點(diǎn)：

1、床身采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，整機(jī)溫度時(shí)效處理，鋼性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不變形，使用壽命長(zhǎng)。
2、X、Y軸采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口方形直線(xiàn)軌道，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運(yùn)行平穩(wěn)，充分保證機(jī)床加工和耐磨性，使用壽命長(zhǎng)。
3、Z軸均采用中國(guó)臺(tái)灣原裝滾珠絲杠，精度準(zhǔn)，充分保證機(jī)床運(yùn)行速度大及精度。
4、采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，扭矩大，速度快，性能穩(wěn)定。
5、多頭配置，使生產(chǎn)批量化，大大提升生產(chǎn)效率，降低加工成本。
6、主軸采用國(guó)產(chǎn).2KW水冷主軸，可無(wú)級(jí)調(diào)速，6000~24000rpm/min，扭矩大，散熱好，免維護(hù)，主軸變頻系統(tǒng)采用變頻器，性能穩(wěn)定，提速快，無(wú)級(jí)可調(diào)，抗電波干擾強(qiáng)。
7、采用*的上海維宏數(shù)控系統(tǒng)，兼容性好，可兼容Artcam,T ype3,C oreldraw,文泰等CAD，CAM設(shè)計(jì)制作軟件，可以控制完成多層次面3D加工，能夠進(jìn)行快速平滑的三維立體加工、雕刻和切割。
8、整機(jī)線(xiàn)纜采用數(shù)控機(jī)床柔屏蔽機(jī)床線(xiàn)纜往復(fù)運(yùn)動(dòng)可達(dá)800萬(wàn)次。
9、標(biāo)準(zhǔn)配置直線(xiàn)連接，軟金屬線(xiàn)纜護(hù)套。避免因壓、碰產(chǎn)生的線(xiàn)纜損壞情況。
10、智能保護(hù)工作臺(tái)面，防止誤操作或軟件錯(cuò)誤等可能造成的臺(tái)面損壞，智能加工越界保護(hù)，防治設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅面引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。