塑料工藝品折彎?rùn)C(jī)*

機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
1、機(jī)架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性大。
2、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床的可靠性。
3、液壓上傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠。
4、機(jī)械檔塊、扭軸同步，精度準(zhǔn)。
5、后擋料距離和滑塊行程均是數(shù)控系統(tǒng)控制，方便快捷。
6、油缸經(jīng)過(guò)鍛造、調(diào)質(zhì)、精磨、鍍硬鉻等工序，并配進(jìn)口密封圈，客服漏油現(xiàn)象。
7、液壓系統(tǒng)采用油路集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，外觀美觀簡(jiǎn)潔。
8、液壓元件選用產(chǎn)品，保證機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性。
9、本機(jī)器采用三相系統(tǒng)電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。

塑料工藝品折彎?rùn)C(jī)*

1. 可定位氣動(dòng)壓桿及同步平行移動(dòng)系統(tǒng)，滿足了折彎不同角度時(shí)的需求。
2. 設(shè)備設(shè)計(jì)了手動(dòng)翻板,方便,簡(jiǎn)單,精確, （可裝自動(dòng)）。
3. 加熱裝置設(shè)計(jì)了單線加熱及多線可控加熱。
4 可定位臺(tái)面移動(dòng)裝置，加寬度可控（5MM---50MM)。
5. 多線加熱的設(shè)計(jì)，滿足了客戶在折彎弧型角度及圓型的多樣需求。
6. 水循環(huán)裝置的設(shè)計(jì),使板材加熱更具有條線化。
7. 一體化強(qiáng)度的機(jī)架,工作性能穩(wěn)定,運(yùn)輸安裝方便。
8. 控制氣壓系統(tǒng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
9. 本設(shè)備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
10. 設(shè)備裝有平行移動(dòng)定位靠杠及平臺(tái)刻度器，折彎長(zhǎng)度定位方面。
11. 本機(jī)可加工亞克力板 有機(jī)板 PVC 板 陽(yáng)光板等各種板材。
12. 折角為 0 — 179 任意可調(diào)。
13. 長(zhǎng)板折彎加熱時(shí)具有壓緊定位加熱功能，防止加熱變形，受熱不勻并可直接折彎，不須移動(dòng)板材。
14. 獨(dú)立控制電箱，機(jī)器操作更具人性話。
15. 設(shè)備折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
16. 專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
17. 新穎的外觀設(shè)計(jì)，美觀 ，大方。

使用方法 
操作簡(jiǎn)單，具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種功自動(dòng)狀態(tài)下，板材投放后，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，自動(dòng)折彎成型 
軟化縫隙可根據(jù)加工板材的厚度任意調(diào)節(jié) 
板材采用固定加熱，使成型后變形量更小 
通過(guò)手輪進(jìn)行角度設(shè)置，方便、準(zhǔn)確，配置靠尺確保批量產(chǎn)品的統(tǒng)一性 
采用紅外加熱法，比爐絲加熱法大大延長(zhǎng)了使用壽命 
工作電壓可調(diào)整，從面避免了折厚板時(shí)糊面現(xiàn)象 
配置水循環(huán)系統(tǒng)，并裝置水溫過(guò)熱報(bào)警系統(tǒng)，確保設(shè)備的安全使用 
漏電保護(hù)功能配上接地線使用安全 
適用于多種行業(yè)，可以折亞克力、pvc等各種材質(zhì)

應(yīng)用原理 
塑料板熱彎?rùn)C(jī)(塑料板折彎?rùn)C(jī))是一款針對(duì)亞克力、有機(jī)玻璃、PC、PVC、SBS、等塑料板材工藝加工設(shè)備。通過(guò)對(duì)角度準(zhǔn)確定位，采用的紅外加熱、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)瞬間成型，具有角度準(zhǔn)、速度快、效率準(zhǔn)，加工工件不變形、不糊板、不起泡。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于廣告裝飾業(yè)、亞克力制品業(yè)等領(lǐng)域，大大提升塑膠板材的制作工藝。